| Menge: | |
|---|---|
ZC-3111
Durch die Peroxidvernetzung wird thermoplastisches Polyethylen in ein dreidimensionales Netzwerk umgewandelt, das eine Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und Langzeitzuverlässigkeit bietet, die unvernetztes PE nicht erreichen kann . Das Peroxid zersetzt sich bei der Extrusionstemperatur und erzeugt freie Radikale, die Wasserstoffatome von PE-Ketten abstrahieren und so Kohlenstoff-Kohlenstoff-Vernetzungen bilden.
| Peroxid- | Zersetzungstemp. | Typische Dosierungsvorteile | und | Einschränkungen |
|---|---|---|---|---|
| DCP (Dicumylperoxid) | 175–185°C | 1,5–3,0 ThK | Hohe Effizienz, kostengünstig | Mäßige Verbrennungsgefahr, Vergilbung |
| DHBP (2,5-Dimethyl-2,5-di-tert-butylperoxyhexan) | 170–180°C | 1,5–3,0 ThK | Ausgewogene Effizienz, geringe Volatilität | Etwas höhere Kosten als DCP |
| BIPB (Bis(tert-butylperoxy)diisopropylbenzol) | 175–185°C | 1,5–3,0 ThK | Hohe Reinheit, geringer Geruch | Höhere Kosten, begrenzte Verfügbarkeit |
Auswahllogik: DCP ist die branchenübliche Wahl für Kabel ≤35 kV und bietet das beste Gleichgewicht zwischen Leistung, Verarbeitbarkeit und Kosten . Bei dickeren Isolierwänden (>5 mm) oder höheren Spannungsklassen sollten Sie DHBP oder BIPB in Betracht ziehen, um die Anbrennsicherheit zu verbessern und den Gehalt an flüchtigen Bestandteilen zu senken. Beginnen Sie bei Kabeln bis 35 kV mit 2,0–2,5 phr DCP; Erhöhen Sie den Wert auf 3,0 phr, um eine dickere Isolierung zu erhalten.
| Kabelnennspannung U₀/U | Typische Isolationsdicke | Empfohlene Verbindungsqualität |
|---|---|---|
| 3,6/6 kV | 2,5 mm | Standard-MV-Klasse |
| 6/10 kV | 3,4 mm | Standard-MV-Klasse |
| 8,7/15 kV | 4,5 mm | Standard-MV-Klasse |
| 12/20 kV | 5,5 mm | Standard-MV-Klasse |
| 18/30 kV | 8,0 mm | Erhöhter Reinheitsgrad |
| 26/35 kV | 10,5 mm | ZC-3111 / Ultra-Clean-Qualität |
Bei 26/35-kV-Kabeln beträgt die Isolationsdicke typischerweise 10,5 mm bei Querschnitten von 50 mm² und mehr. Eine dickere Isolierung erfordert einen höheren Gelgehalt (>85 %) und eine strengere Kontrolle der Peroxidmigration und der Entfernung von Nebenprodukten während der Entgasung.
Der Gelgehalt zeigt direkt die Vollständigkeit der Vernetzung an. Für Mittelspannungskabel (≤35 kV) beträgt der angestrebte Gelgehalt ≥85 % gemäß ASTM D2765 . ZC-3111 liefert einen typischen Gelgehalt von 86 %. Eine unvollständige Vernetzung führt zu einer verringerten mechanischen Festigkeit, einer geringeren dielektrischen Leistung und einem erhöhten Risiko eines Kabelausfalls unter thermischer Belastung. Überwachen Sie den Gelgehalt für jede Produktionscharge.
Die Peroxidvernetzung erfordert eine präzise Temperaturkontrolle während der Extrusions- und Härtungsstufen. Das empfohlene Zylindertemperaturprofil für ZC-3111 ist:
| Zoneneinspeisungsabschnitt | , | Kompressionsabschnitt, | Homogenisierungsabschnitt, | Modellabschnitt |
|---|---|---|---|---|
| Temperatur (°C) | 90–100 | 100–110 | 105–115 | 110–120 |
Für eine vollständige Zersetzung und Vernetzung des Peroxids sollte die Temperatur des CV-Rohrs (kontinuierliche Vulkanisation) bei 160–190 °C gehalten werden . Das Compound ist mit herkömmlichen Dreischicht-Coextrusionsanlagen mit einem Streckverhältnis von 20:1 bis 30:1 kompatibel.
Die Sauberkeit der Isoliermasse ist für die Leistung von Mittelspannungskabeln von entscheidender Bedeutung. Verunreinigungen und Verunreinigungen können zu Teilentladungen und damit zu einem vorzeitigen Ausfall der Isolierung führen. ZC-3111 wird in einem geschlossenen System mit Differenzialdosierern hergestellt, um stabile Präzision und minimale Kontamination zu gewährleisten. Die Größenverteilung der Verunreinigungspartikel sollte pro Charge überprüft werden. Für 35-kV-Kabel werden ultrareine Qualitäten mit strengeren Grenzwerten für die Partikelanzahl empfohlen.
Bei der Peroxidvernetzung entstehen flüchtige Nebenprodukte (z. B. Acetophenon, Cumylalkohol), die durch einen Entgasungsprozess entfernt werden müssen. Eine unvollständige Entgasung kann zu Hohlräumen, Gerüchen und einer verminderten dielektrischen Leistung führen. Die Entgasung erfolgt je nach Isolationsdicke typischerweise 24–72 Stunden lang bei 60–80 °C. Bei 35-kV-Kabeln mit 10,5 mm Isolierung kann eine längere Entgasung erforderlich sein.
Scorch (vorzeitige Vernetzung während der Extrusion) kann zu Oberflächendefekten und Geräteblockaden führen. Die Verbindung sollte bei Verarbeitungstemperatur eine Scorch-Zeit (ts2) von >8 Minuten haben . Lagern Sie ZC-3111 bei Raumtemperatur in einer sauberen, trockenen und belüfteten Umgebung. Optimale Verwendung innerhalb von sechs Monaten ab Produktionsdatum. Die Verpackung beträgt 500 kg pro Packung, innen mit einem versiegelten Kunststofffolienbeutel ausgekleidet, Wellpappe mit Schale am Boden.
Geben Sie geltende Standards an: IEC 60502-2, GB/T 12706.2 oder projektspezifische Anforderungen. Zu den wichtigsten Testmethoden gehören:
Gelgehalt: ASTM D2765
Spannungsfestigkeit: IEC 60243-1
Durchgangswiderstand: IEC 60093
Hotset: IEC 60811-2-1
Zugfestigkeit und Dehnung: IEC 60811-1-1
Anzahl der Verunreinigungspartikel: gemäß Projektspezifikation
Fordern Sie für jede Charge ein Analysezertifikat (COA) an, das Daten zu Gelgehalt, Durchschlagsfestigkeit, Volumenwiderstand und Verunreinigungen enthält.
| Parametereinheit | Testmethode | Typischer | Wert |
|---|---|---|---|
| Produktcode | — | — | ZC-3111 |
| Anwendung | — | — | 35 kV und darunter XLPE-Kabelisolierung |
| Basisharz | — | — | Hochwertiges Polyethylen |
| Vernetzungsmittel | — | — | Dicumylperoxid (DCP) |
| Dichte bei 23°C | g/cm³ | ASTM D792 | 0,92 ± 0,01 |
| Zugfestigkeit | MPA | IEC 60811-1-1 | 22.5 |
| Bruchdehnung | % | IEC 60811-1-1 | 540 |
| Nach Alterung bei 135 °C, 168 Stunden – Variation der Zugfestigkeit | % | IEC 60811-1-2 | +4 |
| Nach Alterung bei 135 °C, 168 Stunden – Dehnungsvariation | % | IEC 60811-1-2 | −4 |
| Heißhärten bei 200 °C, 0,2 MPa, 15 Minuten – Dehnung unter Last | % | IEC 60811-2-1 | 60 |
| Hot Set – dauerhafte Verformung nach dem Abkühlen | % | IEC 60811-2-1 | 0 |
| Schlagversprödung bei −76 °C | Stücke | ASTM D746 | 0/30 (Bestanden) |
| Dielektrischer Verlustfaktor bei 20 °C, 50 Hz | — | IEC 60250 | 1 × 10⁻⁴ |
| Relative Dielektrizitätskonstante bei 20 °C, 50 Hz | — | IEC 60250 | 2.25 |
| Spannungsfestigkeit bei 20 °C | MV/m | IEC 60243-1 | 40 |
| Volumenwiderstand bei 20 °C | Ω·m | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ |
| Gelgehalt | % | ASTM D2765 | 86 |
| Maximale kontinuierliche Arbeitstemperatur | °C | — | 90 |
| Verarbeitungstemperatur (Fass) | °C | — | 90–120 (vier Zonen) |
| CV-Röhrentemperatur | °C | — | 160–190 |
| Zeichnungsverhältnis | — | — | 20:1 bis 30:1 |
| Partikelgröße der Verunreinigung – 0,12–0,25 mm (C1/C2-Grenzwerte) | zählen | — | 6 / 10 |
| Partikelgröße der Verunreinigung – 0,26–0,50 mm (C1/C2-Grenzwerte) | zählen | — | 1 / 2 |
| Verpackung | — | — | 500 kg pro Paket, versiegelter Innenbeutel aus Kunststoff, Wellpappe mit Schale |
| Haltbarkeit | — | — | 6 Monate ab Produktionsdatum |
| Lagerung | — | — | Raumtemperatur, sauber, trocken, belüftet |
Hinweis: Typische Werte werden unter vollständig vernetzten Bedingungen gemessen. Die Leistung kann variieren, wenn keine ausreichende Vernetzung erreicht wird. Bestätigen Sie die tatsächlichen Chargendaten vor der Produktion.
35 kV und darunter XLPE-isolierte Stromkabel-Isolierschicht
Mittelspannungsverteilungskabel (3,6/6kV bis 26/35kV)
Erd- und kanalverlegte MS-Stromkabel
Kabel für Umspannwerke und industrielle Stromverteilung
Kabel zur Sammlung erneuerbarer Energien, die eine peroxidvernetzte XLPE-Isolierung erfordern
ZC -3111 Peroxid XLPE -Isolationsverbindung für MV -Kabel bis KV 35
Dieses Material ist eine Art Vernetzbarer Polyethylen -Isolationsverbindung. Es besteht aus hochwertigem PE -Harz, Dicumylperoxid und antioxidativem Mittel durch Plastizisierung von Granulation. Produktionsprozess verwendet das geschlossene System; Verlust in Gewicht, die eine stabile Präzision von Komponenten garantiert . Es verfügt über einen stabilen physikalischen und chemischen Index und eine gute Verarbeitungseigenschaft.
Anwendung : 35 -kV -Vernetzbare Kabelisolierung; Die maximale Arbeitstemperatur beträgt 90 ° C.
Eigentum
Artikel | Einheit | Testmethode | Typischer Wert | |
Dichte@23c | g/cm³ | ASTM D792 | 0,92 ± 0,01 | |
Zugfestigkeit | MPA | IEC 60811-1-1 | 22.5 | |
Dehnung in der Pause | % | 540 | ||
Aufprallverstrittung Leistung@-76c | Ausfallnummer | Stück | ASTM D746 | 0/30 |
Nach dem Altern @135c, 168h | Zugfestigkeitsvariation | % | IEC 60811-1-2 | +4 |
Unterbrechung der Dehnung | % | -4 | ||
Heiße Verlängerung bei 200 ° C, 0,2 MPa, 15 min | Dehnung unter der Last | % | IEC 60811-2- 1 | 60 |
Permanente Verformung | % | 0 | ||
Dielektrischer Dissipationsfaktor@20c, 50 Hz | － | IEC 60250 | 1 × 10-4 | |
Relative Dielektrizitätskonstante@20c, 50 Hz | － | 2.25 | ||
Dielektrische Stärke@20c | MV/m | IEC 60243-1 | 40 | |
Volumenwiderstand bei 20c | Ω · m | IEC 60093 | 1 × 1015 | |
Gelinhalt | % | ASTM D2765 | 86 | |
Verunreinigungsinhalt
Verunreinigungen Partikelgröße | Anzahl der Partikel C1 | Anzahl der Partikel C2 |
0,12 ~ 0,25 | 6 | 10 |
0,26 ~ 0,50 | 1 | 2 |
0,51 ~ 1,00 | 0 | 0 |
＞ 1,00 | 0 | 0 |
Partikelzahl
Verarbeitung
Verwenden Sie den konventionellen Extruder (drei Schichten Coextrusion, das Ziehenverhältnis von 20: 1 bis 30: 1) und andere Geräte müssen gemäß den Umständen angepasst werden.
Zone | Fütterungsabschnitt | Druckabschnitt | Homogenisierungsabschnitt | Modellabschnitt |
Temperatur Rangec | 90- 100 | 100-110 | 105-115 | 110-120 |
- Über die Temperatur steht nur als Referenz.
Lagerung
bei Raumtemperatur halten; Die Lagerumgebung sollte sauber, trocken und belüftet sein. Beste Verwendung innerhalb von sechs Monaten ab dem Produktionsdatum.
Produktverpackung
500 kg in jedem Paket; Innen mit Plastik -versiegeltem Filmbeutel; Wellkarton mit Tablett unten.
