| Menge: | |
|---|---|
Silan XLPE -Verbindung von Sioplas -Methoden für Kabel und Kabel bis KV 3
Bei diesem Material handelt es sich um eine mit warmem Wasser vernetzbare Polyethylen-Isoliermasse bestehend aus Compound A und Compound B, die speziell für die Herstellung von XLPE-isolierten Stromkabeln (vernetztes Polyethylen) entwickelt wurde. Es eignet sich besonders für Niederspannungskabelanwendungen (LV), die eine hohe thermische Stabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und eine konsistente Vernetzungsleistung erfordern.
| Komponentenzusammensetzungsfunktion | | |
|---|---|---|
| Verbindung A | Hochwertiges Polyethylenharz + importiertes Silan-Haftmittel | Stellt die Basispolymermatrix bereit; Das Silanmittel ermöglicht eine feuchtigkeitsinitiierte Vernetzung |
| Verbindung B | Organozinnkatalysatoren + Antioxidantien | Katalysiert und beschleunigt die Vernetzungsreaktion; Antioxidantien schützen vor thermischem Abbau während der Verarbeitung und im Langzeitbetrieb |
Der Herstellungsprozess nutzt ein Differenzialdosiersystem, das Folgendes gewährleistet:
Stabile und präzise Kontrolle des Komponentenverhältnisses (Verbindung A zu Verbindung B)
Konsistente Vernetzungsdichte Charge für Charge
Reduzierter Materialabfall beim Produktionsanlauf und bei Umstellungen
| Eigenschaftsbeschreibung | Vorteil | |
|---|---|---|
| Hervorragende Extrusionsleistung | Reibungsloser, gleichmäßiger Fluss durch Standard-Einschneckenextruder | Reduziert die Ausschussrate; kompatibel mit bestehenden Produktionslinien |
| Stabile physikalische und chemische Indizes | Genaue Kontrolle des Schmelzindex, der Dichte und der Additivdispersion | Die Konsistenz von Charge zu Charge gewährleistet eine zuverlässige Kabelqualität |
| Schnelle Extrudiergeschwindigkeit | Hohe Ausstoßleistung ohne Einbußen bei der Oberflächenqualität | Erhöht die Produktionseffizienz und senkt die Herstellungskosten |
| Glatte Oberfläche | Kein Schmelzbruch, keine Haifischhaut, keine Oberflächenunregelmäßigkeiten | Verbessert die elektrische Leistung (reduziert das Teilentladungsrisiko) und das ästhetische Erscheinungsbild |
Diese Isoliermasse ist speziell konzipiert für:
Vernetzbare Niederspannungsdraht- und Kabelisolierung
Maximale Dauerarbeitstemperatur: 90°C (Leiter)
Maximale Kurzschlusstemperatur: 250°C (bis zu 5 Sekunden)
Typische Kabeltypen:
Stromkabel (0,6/1 kV)
Baudrähte
Steuerkabel
Luftbündelkabel (ABC)
Solar- und erneuerbare Energiekabel
| Artikel | Einheit | Testmethode | Standardwert | Typischer Wert |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPA | IEC 60811-1-1 | ≥ 13,5 | 18.0 |
| Dehnung in der Pause | % | IEC 60811-1-1 | ≥ 350 | 470 |
| Schlagversprödungsleistung bei -76 °C | Fehlernummer/Stück | ASTM D746 | ≤ 15/30 | 0/30 |
| Artikel | Einheit | Testmethode | Standardwert | Typischer Wert |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeitsvariation | % | IEC 60811-1-2 | ± 20 | +6 |
| Unterbrechung der Dehnung | % | IEC 60811-1-2 | ± 20 | -3 |
| Artikel | Einheit | Testmethode | Standardwert | Typischer Wert |
|---|---|---|---|---|
| Dehnung unter Last | % | IEC 60811-2-1 | ≤ 100 | 55 |
| Permanente Verformung | % | IEC 60811-2-1 | ≤ 5 | 0 |
| Artikel | Einheit | Testmethode | Standardwert | Typischer Wert |
|---|---|---|---|---|
| Dielektrischer Verlustfaktor | – | IEC 60250 | ≤ 0,001 | 0.0001 |
| Relative Dielektrizitätskonstante | – | IEC 60250 | ≤ 2,35 | 2.25 |
| Spannungsfestigkeit | MV/m | IEC 60243-1 | ≥ 25 | 37 |
| Volumenwiderstand | Ω·m | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁴ | 6 × 10⊃1;⁴ |
| Gelinhalt | % | ASTM D2765 | ≥ 60 | 66 |
Verwenden Sie einen Polyethylen-spezifischen Extruder mit einer Standard-Einstufenschnecke
Ziehverhältnis (L/D): 18:1 bis 25:1
Andere Geräteparameter sollten entsprechend den spezifischen Produktionsumständen angepasst werden
| Zoneneinspeisungsabschnitt | , | Kompressionsabschnitt, | Homogenisierungsabschnitt, | Matrizenabschnitt |
|---|---|---|---|---|
| Temperaturbereich (°C) | 160–180 | 180–190 | 190–200 | 195–205 |
Hinweis: Das obige Temperaturprofil dient nur als Referenz. Die tatsächlichen Verarbeitungstemperaturen können je nach Extrudertyp, Schneckendesign und Ausstoßrate variieren. Für jede Produktionslinie werden Optimierungsversuche empfohlen.
Vortrocknung – Für dieses Compound nicht erforderlich (feuchtigkeitsbeständige Verpackung)
Siebpaket – 20–60 Mesh empfohlen
Kühlung – Wassertrog mit Wasser von Umgebungstemperatur
Aushärtung – Warmes Wasserbad bei 70°C–90°C für 4–8 Stunden (je nach Kabelkonstruktion und Wandstärke)
| Bedingungsanforderung | |
|---|---|
| Lagertemperatur | Bei Raumtemperatur aufbewahren (15°C – 30°C empfohlen) |
| Speicherumgebung | Sauber, trocken und gut belüftet |
| Haltbar bis | Innerhalb von sechs Monaten ab Herstellungsdatum verbrauchen |
| Nach dem Mischen von Verbindung A und B | Innerhalb von 8 Stunden verbrauchen (um eine vorzeitige Vernetzung zu verhindern) |
| Nach dem Öffnen von Compound A | Innerhalb von 24 Stunden aufbrauchen (nach jedem Gebrauch wieder fest verschließen) |
Vor direkter Sonneneinstrahlung, Wärmequellen und Feuchtigkeit schützen
Bewahren Sie die Beutel bis zur Verwendung verschlossen auf
Nicht in der Nähe von Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen lagern
Eine ordnungsgemäße Lagerung verhindert:
Feuchtigkeitsaufnahme (kann zu Hohlräumen und schlechter Vernetzung führen)
Vorzeitige Vernetzung (kann beim Extrudieren zum Anbrennen führen)
Abbau des Silan-Haftvermittlers und der Katalysatoraktivität
| Artikelbeschreibung | |
|---|---|
| Gesamtgewicht des Pakets | 25 kg pro kombinierter Einheit (Verbindung A + Verbindung B) |
| Verbindung A (gepfropftes Polyethylen) | 23,75 kg pro Sack |
| Verbindung B (katalytischer Masterbatch) | 1,25 kg pro Beutel |
| Innenverpackung | Feuchtigkeitsbeständiger, laminierter Aluminiumbeutel – bietet hervorragenden Feuchtigkeitsbarriereschutz |
| Umverpackung | Verbundpapierbeutel – sorgt für mechanische Festigkeit beim Transport und bei der Handhabung |
| Palettieren | Palettenboden – einfache Handhabung mit dem Gabelstapler, stabil für Lagerung und Versand |
| Optionsbeschreibung | |
|---|---|
| Großbeutel | 500 kg oder 1000 kg FIBC (mit getrennten A- und B-Komponenten) |
| Individuelle Beschriftung | OEM-Branding, Chargennummerndruck |
| Schrumpfverpackte Paletten | Für den Export und Fernversand |
Jede Mischungscharge wird getestet, um die Einhaltung der oben genannten Spezifikationen sicherzustellen. Zu den Routinetests gehören:
Zugfestigkeit und Dehnung (vor und nach der Alterung)
Gelinhalt
Volumenwiderstand
Spannungsfestigkeit
Heißverlängerung (Hot-Set-Test)
Typprüfungen werden jährlich oder auf Kundenwunsch durchgeführt.
Rückverfolgbarkeit – Jede Tasche ist gekennzeichnet mit:
Chargennummer
Produktionsdatum
Komponententyp (A oder B)
Nettogewicht
Unter normalen Verarbeitungsbedingungen ungiftig
Bei der Extrusion oder Vernetzung werden keine gefährlichen Nebenprodukte freigesetzt
Während der Verarbeitung wird eine Belüftung empfohlen, um etwaige thermische Zersetzungsdämpfe zu entfernen
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) – Bei der Handhabung werden Handschuhe und Schutzbrille empfohlen
| Standardkonformität | |
|---|---|
| RoHS | Konform (keine eingeschränkten gefährlichen Stoffe) |
| ERREICHEN | Konform (alle Stoffe registriert) |
| Halogengehalt | Halogenfrei (geeignet für LSZH-Kabelanwendungen) |
