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Silan XLPE -Verbindung von Sioplas -Methoden für Luftdraht und Kabel bis zu 10 kV
Mit warmem Wasser vernetzbare Polyethylen-Isoliermasse für 10-kV-Luftkabel – Silanvernetzendes XLPE-Material
Warmwasservernetzbare Polyethylen-Isoliermasse bestehend aus Compound A und Compound B. Verfügt über eine hervorragende Extrusionsleistung und stabile physikalische und chemische Eigenschaften. Ideal für die Luftkabelisolierung von 10 kV und darunter mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 90 °C. Kompatibel mit Differenzialdosiersystemen, um eine präzise Steuerung des Komponentenverhältnisses zu gewährleisten.
Bei dieser mit warmem Wasser vernetzbaren Polyethylen-Isoliermasse handelt es sich um ein zweikomponentiges Silan-Vernetzungssystem, das speziell für die Herstellung leistungsstarker XLPE-isolierter Kabel (vernetztes Polyethylen) entwickelt wurde. Das Material eignet sich ideal für Freileitungen mit Nennspannungen von 10 kV und darunter und bietet ein ausgewogenes Verhältnis aus hervorragenden Extrusionseigenschaften, thermischer Stabilität und elektrischen Isolationseigenschaften.
Die Verbindung besteht aus zwei separaten Komponenten:
Verbindung A – Hergestellt aus hochwertigem Polyethylenharz und importiertem Silan-Haftvermittler, der die Basispolymermatrix für die Vernetzung bildet.
Verbindung B – Hergestellt aus zinnorganischen Katalysatoren und Antioxidantien, die beim Mischen mit Verbindung A die Vernetzungsreaktion initiieren und beschleunigen.
Der Herstellungsprozess nutzt ein Differentialdosiersystem, das eine stabile und präzise Steuerung des Komponentenverhältnisses während der Extrusion gewährleistet. Dieses Maß an Genauigkeit trägt dazu bei, eine konsistente Vernetzungsdichte, einheitliche Materialeigenschaften und eine zuverlässige Kabelleistung zu erreichen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen XLPE-Verbindungen, die kontinuierliche Vulkanisationslinien (CV) mit Hochdruckdampf erfordern, härtet diese mit Silan vernetzbare Verbindung in warmem Wasser aus. Dies reduziert den Energieverbrauch, die Ausrüstungskosten und die Fertigungskomplexität erheblich und macht es zu einer wirtschaftlichen Wahl für mittlere und kleine Kabelhersteller.
Hervorragende Extrusionsleistung – Gleichmäßige, gleichmäßige Ausgabe auf Standardextrudern
Glatte Kabeloberfläche – Reduziert elektrische Belastungspunkte
Stabile physikalische und chemische Indizes – Die Konsistenz von Charge zu Charge gewährleistet zuverlässige Qualität
Hoher Vernetzungsgrad – Erreicht ≥65 % Gelgehalt gemäß IEC 60502
Gute thermische Alterungsbeständigkeit – Geeignet für den Langzeitbetrieb bei erhöhten Temperaturen
Verbindung A + Verbindung B sorgen für eine kontrollierte und zuverlässige Vernetzung
Kompatibel mit standardmäßigen einstufigen oder zweistufigen Silanvernetzungsprozessen
Ermöglicht eine flexible Produktionsplanung (Compounds können separat gelagert werden)
Reibungslose und gleichmäßige Ausgabe auf Standard-Einschneckenextrudern
Es sind keine speziellen Schneckenkonstruktionen oder Gerätemodifikationen erforderlich
Reduziert Ausschussrate und Materialverschwendung beim Produktionsstart
Die Konsistenz von Charge zu Charge gewährleistet eine zuverlässige Kabelqualität
Genaue Kontrolle des Schmelzindex, der Dichte und des Vernetzungsverhaltens
Erfüllt internationale Standards für XLPE-Isoliermaterialien
Behält ein präzises Mischungsverhältnis bei (typischerweise 95:5 oder 92:8 Verbindung A zu Verbindung B)
Verhindert eine durch Verhältnisfehler verursachte Unter- oder Übervernetzung
Kompatibel mit den meisten gravimetrischen und volumetrischen Dosiersystemen
Einfacher und energieeffizienter Vernetzungsprozess
Aushärtungsbedingungen: typischerweise 70 °C bis 90 °C warmes Wasser für 4 bis 8 Stunden
Macht Hochdruck-Dampfvulkanisationsleitungen überflüssig
Reduziert Kapitalinvestitionen und Betriebskosten
Geeignet für den Langzeitbetrieb bei erhöhten Temperaturen (bis zu 90°C Dauerbetrieb)
Behält die mechanischen und elektrischen Eigenschaften nach thermischer Alterung bei (z. B. 135 °C für 168 Stunden gemäß IEC 60811).
Beständig gegen thermisch-oxidativen Abbau aufgrund des eingebauten Antioxidationssystems
Bei der Vernetzung werden keine gefährlichen Nebenprodukte freigesetzt
Geringerer Energieverbrauch im Vergleich zur Dampfhärtung
Reduziertes Brandrisiko während der Produktion (kein Hochdruckdampf)
Diese Isoliermasse ist speziell konzipiert für:
10 kV und weniger Luftkabelisolierung (isolierte Freileitungskabel)
Maximale Dauerarbeitstemperatur: 90°C (Leitertemperatur)
Maximale Kurzschlusstemperatur: 250°C (für bis zu 5 Sekunden)
ABC (Aerial Bundled Cables) für die Freileitungsverteilung
Ein- und mehradrige Luftkabel
Freileitungs-Versorgungskabel
Ländliche Elektrifizierungskabel
Städtische Stromverteilungskabel
Der oben genannte Temperaturwert dient nur als Referenz. Die tatsächliche Anwendung sollte anhand des Kabeldesigns, der Betriebsbedingungen und relevanter nationaler oder internationaler Standards (z. B. IEC 60502, GB/T 14049) überprüft werden.
Um die Produktqualität und -leistung aufrechtzuerhalten, befolgen Sie bitte diese Lagerungsrichtlinien:
| Bedingungsanforderung | |
|---|---|
| Lagertemperatur | Bei Raumtemperatur aufbewahren (15°C bis 30°C empfohlen) |
| Umfeld | Sauber, trocken und gut belüftet |
| Haltbar bis | Innerhalb von sechs Monaten ab Produktionsdatum verbrauchen |
| Nach dem Mischen von Verbindung A und B | Innerhalb von 8 Stunden verbrauchen (um eine vorzeitige Vernetzung zu verhindern) |
| Nach dem Öffnen von Compound A | Innerhalb von 24 Stunden aufbrauchen (nach jedem Gebrauch fest verschließen) |
Vor direkter Sonneneinstrahlung, Wärmequellen und Feuchtigkeit schützen
Bewahren Sie die Beutel bis zur Verwendung verschlossen auf
Nicht in der Nähe von Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen lagern
Eine ordnungsgemäße Lagerung verhindert:
Feuchtigkeitsaufnahme (die zu Hohlräumen und schlechter Vernetzung führen kann)
Vorzeitige Vernetzung (die beim Extrudieren zum Anbrennen führen kann)
Abbau des Silan-Haftvermittlers und der Katalysatoraktivität
| Komponentengewicht | pro Beutel | Verpackungsmaterial |
|---|---|---|
| Verbindung A | 23,75 kg | Feuchtigkeitsbeständiger, laminierter Aluminiumbeutel + äußerer Verbundpapierbeutel |
| Verbindung B | 1,25 kg | Feuchtigkeitsbeständiger, laminierter Aluminiumbeutel + äußerer Verbundpapierbeutel |
| Gesamtgewicht des Pakets | 25 kg pro kombinierter Einheit (A + B) |
Die mit Aluminium laminierte Innenschicht bietet einen hervorragenden Feuchtigkeitsbarriereschutz
Der Außenbeutel aus Verbundpapier sorgt für mechanische Festigkeit beim Transport und bei der Handhabung
Leicht zu öffnendes Design für eine effiziente Beschickung der Produktionslinie
Klare Kennzeichnung mit Chargennummer, Produktionsdatum und Bauteilidentifikation
500 kg oder 1000 kg Schüttgutsäcke (FIBC)
Maßgeschneiderte Verpackungen für Großproduktionslinien
| Leistungsbeschreibung | |
|---|---|
| Energieeinsparung | Durch die Warmwasserhärtung entfallen energieintensive Dampfvulkanisationslinien |
| Hoher Vernetzungsgrad | Erreicht einen Gelgehalt von ≥65 % gemäß IEC 60502 (typischer Bereich: 65–80 %). |
| Gute Wärmeverformungsbeständigkeit | Geeignet für Dauerbetrieb bei 90°C mit geringer Verformung unter Last |
| Glatte Kabeloberfläche | Reduziert das Risiko elektrischer Spannungspunkte und Teilentladungen |
| Kompatibel mit Standard-Extrudern | Keine teuren Modifikationen erforderlich; Funktioniert mit L/D 20:1 bis 25:1 Extrudern |
| Geringe Ausschussrate | Durch die konsequente Extrusion wird Materialverschwendung beim Anfahren und Umrüsten reduziert |
| Lange Haltbarkeit | Sechs Monate Haltbarkeit bei sachgemäßer Lagerung (unvermischte Komponenten) |
| Umweltfreundlich | Keine gefährlichen Nebenprodukte; geringerer CO2-Fußabdruck im Vergleich zu dampfgehärtetem XLPE |
| Empfohlener | Parameterwert |
|---|---|
| Temperaturprofil des Extruders | 150°C – 190°C (allmählicher Anstieg von der Einzugszone zur Düse) |
| Die Temperatur | 180°C – 200°C |
| Schneckengeschwindigkeit | 30 – 80 U/min (je nach Extrudergröße) |
| Kühlmethode | Wassertrog (Umgebungstemperatur) |
| Aushärtemethode | Warmes Wasserbad: 70°C – 90°C für 4 – 8 Stunden |
| Überprüfung des Vernetzungsgrads | Messen Sie den Gelgehalt gemäß IEC 60502 nach dem Aushärten |
Hinweis: Die tatsächlichen Verarbeitungsparameter können je nach Extrudertyp, Schneckendesign und Kabelkonstruktion variieren. Optimierungsversuche werden empfohlen.
Jede Mischungscharge wird getestet, um die Einhaltung der folgenden typischen Spezifikationen sicherzustellen:
| Typischer Wert | der | Eigenschaftstestmethode |
|---|---|---|
| Dichte (Verbindung A) | ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Schmelzindex (190°C/2,16kg) | ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 Min |
| Zugfestigkeit (vor Alterung) | IEC 60811 | ≥ 13,5 MPa |
| Bruchdehnung (vor Alterung) | IEC 60811 | ≥ 350 % |
| Beibehaltung der Zugfestigkeit (nach Alterung) | IEC 60811 | ≥ 80 % |
| Dehnungserhalt (nach Alterung) | IEC 60811 | ≥ 80 % |
| Gelinhalt | IEC 60502 | ≥ 65 % |
| Volumenwiderstand | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Spannungsfestigkeit | IEC 60243 | ≥ 25 kV/mm |
