| Menge: | |
|---|---|
Silan XLPE -Verbindung von Sioplas -Methoden für Luftdraht und Kabel bis zu 10 kV
Diese mit warmem Wasser vernetzbare Polyethylen-Isoliermasse ist ein Zweikomponenten-Silan-Vernetzungssystem, das speziell für die Herstellung leistungsstarker XLPE-isolierter Kabel (vernetztes Polyethylen) entwickelt wurde. Das Material eignet sich ideal für Freileitungen mit Nennspannungen von 10 kV und darunter und bietet hervorragende Extrusionseigenschaften, thermische Stabilität und elektrische Isolationseigenschaften.
| Komponentenzusammensetzungsfunktion | | |
|---|---|---|
| Verbindung A | Hochwertiges Polyethylenharz + importiertes Silan-Haftmittel | Basispolymermatrix zur Vernetzung |
| Verbindung B | Organozinnkatalysatoren + Antioxidantien | Initiiert und beschleunigt die Vernetzungsreaktion |
Das Gewichtsverlust-Zuführsystem sorgt für eine präzise Steuerung des Komponentenverhältnisses und sorgt für eine gleichmäßige Vernetzungsdichte und gleichmäßige Materialeigenschaften.
Die Aushärtung mit warmem Wasser (70 °C bis 90 °C für 4 bis 8 Stunden) macht Hochdruck-Dampfvulkanisationslinien überflüssig und reduziert den Energieverbrauch, die Ausrüstungskosten und die Fertigungskomplexität erheblich.
| Funktionsvorteil | |
|---|---|
| Zweikomponenten-Silanvernetzung | Kontrollierte, zuverlässige Vernetzung; kompatibel mit einstufigen oder zweistufigen Prozessen |
| Hervorragende Extrusionsleistung | Gleichmäßige, gleichmäßige Ausgabe auf Standard-Einschneckenextrudern; Keine spezielle Schraube erforderlich |
| Stabile physikalische und chemische Indizes | Konsistenz von Charge zu Charge; entspricht den internationalen Standards für XLPE-Isolierung |
| Verlust der Kompatibilität mit Futtermitteln | Behält ein präzises Mischungsverhältnis bei (95:5 oder 92:8); verhindert Unter-/Übervernetzung |
| Warmwasserhärtung | Einfach, energieeffizient; macht Hochdruckdampfleitungen überflüssig; reduziert den Kapitaleinsatz |
| Gute thermische Alterungsbeständigkeit | Geeignet für Dauerbetrieb bei 90 °C; behält die Eigenschaften nach der Alterung bei (135°C / 168h) |
| Vorteile für Umwelt und Sicherheit | Keine gefährlichen Nebenprodukte; geringerer Energieverbrauch; Es besteht keine Brandgefahr durch Hochdruckdampf |
| Immobilienwert | |
|---|---|
| Gelinhalt | ≥ 65 % (gemäß IEC 60502) |
| Zugfestigkeit (vor Alterung) | ≥ 13,5 MPa |
| Bruchdehnung (vor Alterung) | ≥ 350 % |
| Volumenwiderstand | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Spannungsfestigkeit | ≥ 25 kV/mm |
| Maximale Dauerarbeitstemperatur | 90°C |
| Maximale Kurzschlusstemperatur | 250°C (bis zu 5 Sekunden) |
Speziell entwickelt für:
10 kV und weniger Luftkabelisolierung (isolierte Freileitungskabel)
ABC (Aerial Bundled Cables) für die Freileitungsverteilung
Einadrige und mehradrige Luftkabel
Freileitungs-Versorgungskabel
Ländliche Elektrifizierungskabel
Städtische Stromverteilungskabel
| Bedingungsanforderung | |
|---|---|
| Lagertemperatur | Raumtemperatur (15°C – 30°C) |
| Umfeld | Sauber, trocken, gut belüftet |
| Haltbar bis | 6 Monate ab Produktionsdatum |
| Nach dem Mischen von A + B | Innerhalb von 8 Stunden verbrauchen |
| Nach dem Öffnen von Compound A | Innerhalb von 24 Stunden aufbrauchen (dicht verschließen) |
| Komponentengewicht | pro Beutel. | Verpackung |
|---|---|---|
| Verbindung A | 23,75 kg | Feuchtigkeitsbeständiger, laminierter Aluminiumbeutel + Verbundpapierbeutel |
| Verbindung B | 1,25 kg | Feuchtigkeitsbeständiger, laminierter Aluminiumbeutel + Verbundpapierbeutel |
| Gesamt | 25 kg pro kombinierter Einheit | Palettenboden |
Großverpackungsoptionen: 500-kg- oder 1000-kg-FIBC-Säcke auf Anfrage erhältlich.
| Empfohlener | Parameterwert |
|---|---|
| Temperaturprofil des Extruders | 150°C – 190°C (allmähliche Erhöhung) |
| Die Temperatur | 180°C – 200°C |
| Schneckengeschwindigkeit | 30 – 80 U/min |
| Kühlmethode | Wassertrog (Umgebungstemperatur) |
| Aushärtemethode | Warmes Wasserbad: 70°C – 90°C für 4 – 8 Stunden |
| Überprüfung der Vernetzung | Messen Sie den Gelgehalt gemäß IEC 60502 |
Hinweis: Die tatsächlichen Parameter können je nach Extrudertyp, Schneckendesign und Kabelkonstruktion variieren.
| Typischer Wert | der | Eigenschaftstestmethode |
|---|---|---|
| Dichte (Verbindung A) | ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Schmelzindex (190°C/2,16kg) | ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 Min |
| Zugfestigkeit (vor Alterung) | IEC 60811 | ≥ 13,5 MPa |
| Bruchdehnung (vor Alterung) | IEC 60811 | ≥ 350 % |
| Beibehaltung der Zugfestigkeit (nach Alterung) | IEC 60811 | ≥ 80 % |
| Dehnungserhalt (nach Alterung) | IEC 60811 | ≥ 80 % |
| Gelinhalt | IEC 60502 | ≥ 65 % |
| Volumenwiderstand | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Spannungsfestigkeit | IEC 60243 | ≥ 25 kV/mm |
| Leistungsbeschreibung | |
|---|---|
| Energieeinsparung | Durch die Aushärtung mit warmem Wasser entfallen Dampfvulkanisationslinien |
| Hoher Vernetzungsgrad | ≥65 % Gelgehalt (IEC 60502) |
| Gute Wärmeverformungsbeständigkeit | Geeignet für Dauerbetrieb bei 90°C |
| Glatte Kabeloberfläche | Reduziert elektrische Belastungspunkte und das Risiko einer Teilentladung |
| Kompatibel mit Standard-Extrudern | L/D 20:1 bis 25:1; keine teuren Modifikationen |
| Geringe Ausschussrate | Konsequente Extrusion reduziert Abfall |
| Lange Haltbarkeit | 6 Monate bei sachgemäßer Lagerung (unvermischt) |
| Umweltfreundlich | Keine gefährlichen Nebenprodukte; geringerer CO2-Fußabdruck |
