1. Auswahl des Leitermaterials

Auswahllogik: Wählen Sie Kupfer, wenn Leitfähigkeit und Kurzschlussfestigkeit Priorität haben. Entscheiden Sie sich für Aluminium, wenn Gewichtsreduzierung, Kosteneinsparungen und Korrosionsbeständigkeit wichtiger sind. Verwenden Sie bei Kupfer-Aluminium-Übergangspunkten Bimetallverbinder, um galvanische Korrosion zu vermeiden.

2. Leitergröße und Verseilung

• Querschnittsbereich: 16 – 1500 mm² (4 AWG – 3000 kcmil).

• Verseilung: 7, 19, 37, 61, 91, 127 Drähte. Höhere Strangzahlen verbessern die Flexibilität, können jedoch die Zugfestigkeit für einen bestimmten Querschnitt leicht verringern.

• Klasse: Die konzentrisch gelegte Verseilung der Klasse AA ist Standard für blanke Freileitungen.

• Bestimmen Sie die Größe anhand von Laststrom, Spannungsabfall, Kurzschlussstrom und mechanischer Belastung (Wind, Eis).

3. Spannungs- und Stromstärke

• Spannung: Hartgezogene blanke Leiter werden in Freileitungen von Verteilungsspannungen bis hin zu EHV-Übertragungsebenen verwendet. Die Koronaleistung verbessert sich mit größerem Leiterdurchmesser.

• Strombelastbarkeit: Abhängig von Leitergröße, Material, Umgebungstemperatur, Windgeschwindigkeit, Sonneneinstrahlung und zulässiger Leitertemperatur. Bestätigen Sie die Dauerstromstärke und Kurzschlussfestigkeit für das Projekt.

4. Mechanische Festigkeit und Spannweite

• Zugfestigkeit: Hartgezogenes Kupfer bietet eine höhere Zugfestigkeit als geglühtes Kupfer. Aluminium 1350-H19 bietet mäßige Festigkeit.

• Spannweitendesign: Berechnen Sie Durchhang und Spannung unter der schlimmsten Wind- und Eisbelastung. Die maximal zulässige Spannung beträgt typischerweise 20–25 % der endgültigen Zugfestigkeit.

• Große Spannweiten: Für Flussüberquerungen, Täler oder besonders lange Spannweiten sollten Sie ACSR- oder hochfeste Leiter in Betracht ziehen.

5. Installationsumgebung

• Küsten- und Industriegebiete: Geben Sie optional eine Beschichtung oder Fettinfusion zum Korrosionsschutz an.

• Zonen mit hoher Verschmutzung: Bestätigen Sie die Kriech- und Korrosionsanforderungen.

• Hochtemperaturbereiche: Überprüfen Sie die Temperaturgrenzen der Leiter anhand der Umgebungsbedingungen.

• Schwingungsanfällige Spannweiten: Erwägen Sie Schwingungsdämpfer oder spiralförmige Schwingstäbe.

6. Oberflächenbehandlungs- und Anpassungsoptionen

• Blanke Oberfläche: Standard für saubere Umgebungen.

• Fettbeschichtet: Zum Korrosionsschutz in Küsten- oder Industriegebieten.

• Oxidiert: Für spezielle Anforderungen an die Haftung oder das Erscheinungsbild.

• Kundenspezifische Verseilung: Verschiedene Drahtdurchmesser, Schlaglängen oder Materialkombinationen auf Anfrage möglich.

• Individuelle Verpackung: Coils, Holzfässer, Stahlfässer oder Stahl-Holzfässer.

7. Standards und Tests

Geben Sie die geltenden Standards an:

• ASTM B232: Konzentrisch gelegte verseilte Aluminiumleiter, mit beschichtetem Stahl verstärkt (ACSR) – und zugehörige Spezifikationen für blanke Leiter.

• IEC 61089: Konzentrisch verlegte elektrische Litzenleiter aus Runddraht.

• BS 215: Aluminiumleiter und Aluminiumleiter, stahlverstärkt.

• GB/T 1179: Konzentrisch verlegte elektrische Litzenleiter aus Runddraht.
  Fordern Sie Prüfberichte für Zugfestigkeit, Gleichstromwiderstand und Leitfähigkeit an.

8. Biegeradius und Trommellänge

• Biegeradius: Typischerweise 20 × Außendurchmesser bei der Installation für blanke Litzenleiter.

• Trommellänge: Wählen Sie entsprechend der Streckenlänge, der Anzahl der Verbindungen, den Transportgrenzen und der Installationsmethode.

Technische Spezifikationen

Hinweis: Die Spezifikationen variieren je nach Material und Verseilung. Bestätigen Sie vor der Bestellung die tatsächlichen Abmessungen, Testdaten und die Einhaltung von Standards.

Typische Anwendungen

• Freileitungs- und Verteilungsleitungen

• Erdungs- und Erdungssysteme

• Eisenbahnelektrifizierung (Fahrleitungen)

• Industrielle Stromversorgungsleitungen

• Sammelschienen und Anschlüsse für Umspannwerke

• Küsten-, Industrie- und Hochverschmutzungsgebiete (mit optionaler Beschichtung)

Bestellinformationen

Um ein genaues Angebot zu erhalten, geben Sie bitte Folgendes an:

1. Material: hartgezogenes Kupfer oder Aluminium 1350/1370

2. Querschnittsfläche (mm²)

3. Verseilungskonfiguration (z. B. 7/2,10, 19/2,50, 37/2,50)

4. Erforderlicher Standard: ASTM B232, IEC 61089, BS 215, GB/T 1179 oder andere

5. Oberflächenbehandlung: blank, fettbeschichtet, oxidiert oder individuell

6. Anforderung an die Zugfestigkeit

7. Gesamtlänge und bevorzugte Trommellänge

8. Verpackungsanforderungen

9. Zielport

Metalloxid-Überspannungsschutz für Überspannungsschutz

Produkteinführung

Dieser Metalloxid-Überspannungsableiter (MO-Ableiter) ist ein lückenloser Zinkoxid-Varistor, der die Ausrüstung von Stromversorgungssystemen vor Überspannungen durch Blitzeinschläge und Schaltvorgänge schützt. Es eignet sich für Transformatoren, Schaltanlagen, Kabelendverschlüsse, Motoren und Freileitungen in Verteilungs- und Übertragungsnetzen. Der Ableiter ist in Ausführungen mit Polymergehäuse oder Porzellangehäuse mit Nennspannungen von 0,22 kV bis 500 kV und Nennentladeströmen von 5 kA, 10 kA oder 20 kA erhältlich. Bei der Beschaffung kommt es vor allem auf schnelle Reaktion, wartungsfreien Betrieb und die Einhaltung von IEC 60099-4 an, um eine zuverlässige Isolationskoordination und ein geringeres Risiko von Geräteausfällen sicherzustellen.

So wählen Sie den richtigen Metalloxid-Überspannungsableiter aus

1. Systemspannung und Erdungskonfiguration

Wählen Sie den Ableiter MCOV entsprechend der Erdungsart des Systems aus. Veröffentlichte MCOV-Bewertungen basieren normalerweise auf einer Umgebungstemperatur von 40 °C oder 45 °C.

MCOV sollte mindestens 5 % höher sein als die höchste Dauerspannung des Stromnetzes. Die Nennspannung beträgt im Allgemeinen 1,25 × MCOV.

2. Ableiterklasse und Anwendungstyp

IEC 60099-4:2014 klassifiziert Überspannungsableiter nach Energiehandhabungsfähigkeit in Stations- (S) und Verteilungsklassen (D), unterteilt in Hochlast (H), Mittellast (M) und Niedriglast (L). IEEE C62.11 definiert Anwendungstypen weiter:

3. Nennentladestrom (In)

• 5 kA: Standardverteilungsschutz, mäßige Blitzaktivität.

• 10 kA: Umspannwerke, kritische Transformatoren, Bereiche mit hoher Blitzdichte. Empfohlen für die meisten MV/HV-Anwendungen.

• 20 kA: Sehr hohe Blitzbelastung oder kritische Stationsausrüstung.

4. Energieabsorptions- und Leitungsentladungsklasse

Die Energieabsorptionsfähigkeit bestimmt die Fähigkeit des Ableiters, mehrere Blitzeinschläge oder längere Schaltüberspannungsereignisse zu überstehen. Zu den Leitungsentladungsklassen (gemäß IEC 60099-4) gehören Klasse 1 (2 kJ/kV), Klasse 2 (5,5 kJ/kV), Klasse 3 (6,0 kJ/kV) und höher. Wählen Sie eine Klasse, die dem erwarteten Energiebedarf der Anlage entspricht.

5. Gehäusematerial: Polymer vs. Porzellan

Wählen Sie Polymer, wenn Gewicht, Sicherheit und Umweltverschmutzung Priorität haben. Wählen Sie Porzellan, wenn extreme mechanische Belastung und langfristige UV-Stabilität entscheidend sind.

6. Kriechstrecke und Verschmutzungsgrad

Wählen Sie die Kriechstrecke entsprechend der Installationsumgebung gemäß IEC 60815:

Standard-Silikonkautschukgehäuse sind mit einer spezifischen Kriechstrecke von mindestens 31 mm/kV ausgelegt und erfüllen den Verschmutzungsgrad der Kategorie IV (sehr stark)..

7. Installationsumgebung

• Innenraumschaltanlagen: Kompakte Bauformen mit entsprechendem Freiraum. Überprüfen Sie die Reduzierung der Höhenlage und der Umgebungstemperatur.

• Umspannwerke im Freien: Bestätigen Sie die Kriechstrecke hinsichtlich des Verschmutzungsgrads und der mechanischen Belastung durch Wind/Eis.

• Küste/Wüste: Polymergehäuse mit hoher Kriechstrecke und hydrophober Oberfläche angeben.

• Große Höhen: Leistungsreduzierung für Höhen über 1.000 m.

• Erdbebenzonen: Überprüfen Sie die mechanische Festigkeit und die Montageanforderungen.

8. Standards und Prüfungen

Geben Sie die geltenden Standards an:

• IEC 60099-4: Metalloxid-Überspannungsableiter ohne Lücken für Wechselstromsysteme.

• IEEE C62.11: Metalloxid-Überspannungsableiter für Wechselstromkreise.

• IEC 60099-5: Auswahl- und Anwendungsempfehlungen.

Zu den Routinetests gehören Wechselstromfestigkeit, Teilentladung und Messung kritischer Spannungen. Typprüfungen können Betriebsdauer-, Restspannungs- und Kurzschlussprüfungen umfassen.

Technische Spezifikationen

Hinweis: Die Spezifikationen variieren je nach Nennspannung, Klasse und Gehäusematerial. Überprüfen Sie vor der Bestellung die tatsächlichen Abmessungen und testen Sie die Daten anhand der Projektanforderungen.

Typische Anwendungen

• Transformator- und Schaltanlagenschutz in Umspannwerken

• Verteilerleitungs- und Einspeiseschutz

• Kabelabschluss und Kabelzubehörschutz

• Motor-, Generator- und Kondensatorbankschutz

• Schutz von Freileitungen

• Erneuerbare Energiesysteme (Solar, Wind) und industrielle Stromverteilung

• Küsten-, Wüsten- und Umgebungen mit hoher Umweltverschmutzung