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Die ZX-5000 Intelligent Starre Stranding Machine nutzt die Titanlegierung von Titanlegierungen von KI und Luft- und Raumfahrtqualität, um eine nicht übereinstimmende Leistung der Drahtverarbeitungsleistung zu liefern. In der Lage, 48 Spulen über vier Schichten zu handhaben, ist es bei 1000 U / min mit Echtzeitfehlerkorrektur betrieben, um eine makellose Konsistenz von Strang für kritische Anwendungen wie Verteidigungskabel und Netze für erneuerbare Energien zu gewährleisten. Der kompakte Fußabdruck (3,5 m × 2,4 m) spart 30% der Flächen, während das regenerative Energiesystem die Stromkosten um 35% senkt. Diese Maschine zertifiziert auf ISO 9001- und UL -Standards und ist auf Branchen zugeschnitten, die Präzision, Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit fordern.
1. Ultra-Präzisionstechnik : ± 0,02 mm Toleranz für Drahtdurchmesser 0,05–12 mm.
2. AI-gesteuerte Automatisierung : Selbstlernungsalgorithmen optimieren Spannung, Geschwindigkeit und Tonhöhe in Echtzeit.
3. Haltbarkeit von Militärqualität : Titanlegierung starr mit mit Keramik beschichteten Lagern (Lebensdauer von 150.000 Stunden).
4. Grüne Technologie : 35% Energieeinsparung durch dynamische Bremsung und solarbürbliche Stromversorgungssysteme.
5. Schnelle Konfiguration : Modulare Spulenregale ermöglichen 48-Strang-Setups in weniger als 10 Minuten.
Die neuronalen netzwerkbasierten AI-Basis des ZX-5000 analysiert die Materialelastizität und die Umgebungsbedingungen, um automatische Verdrehungsparameter automatisch einzustellen. Bei hybriden Materialien wie kupferverkleidetem Aluminium verhindert es Mikrofrakturen und sorgt für eine einheitliche Leitfähigkeit, wodurch die branchenführende Rendite von 99,8%erreicht wird.
Die Titanlegierung der Maschine starr und mit Kohlefaser verstärkte Spindeln stand den Temperaturen von -30 ° C bis 120 ° C, wodurch sie für arktische Ölbohrinseln oder Wüsten Solarparks geeignet ist. Sein dreifach versiegeltes Getriebe widersteht Staub, Feuchtigkeit und chemische Korrosion.
Bei 1000 U / min verarbeitet der ZX-5000 täglich 1,2 Tonnen Draht und verdoppelt die herkömmliche Maschinenleistung. Das 'Öko-Power ' regeneratives System füttert überschüssige Energie wieder in das Netz und reduziert die jährlichen CO2-Emissionen um 12 Tonnen. Schnellwechsel-Spulen und IoT-Vorhersagewartungswartungsausfallzeiten um 50%.
P arameters | Vor der Änderung | Nach der Änderung | Unterschiede in den vergleichenden Daten |
Arbeitskosten | 5 Arbeiter für eine Maschine | Nur 1 Arbeiter für eine Maschine | Wenn Sie beispielsweise Kabelfabriken in China nehmen, können Sie 800000 RMB pro Jahr für Arbeitskosten einsparen. |
Zeit für das Verdrehen und Ersetzen von Spulen aufgewendet | 3,5+2,5 = 6 Stunden | 3,5+1,5 = 5 Stunden | Verdrehungseffizienz kann um 20% erhöht werden |
Produktionsseite | Unordentlich und ungeordnet, der Gang ist mit Spulen gefüllt | Es gibt ein Spulenspeichergerät, mit dem die Spulen ordentlich und ordentlich angeordnet sind | Die Produktionsstelle ist wunderschön, ordentlich und ordentlich |
Potenzielle Sicherheitsrisiko | Existieren potenzielle Sicherheitsrisiko | Keine mögliche Sicherheitsrisiko | Beseitigen Sie alle Sicherheitsrisiken |
Auswirkungen auf Maschine und Spulen | Arbeiter, die Pry -Bars verwenden, um Spulen zu schlagen | Schaden Sie nicht die Spulen | Verbesserte die Lebensdauer der Spulen sowie die Produktionseffizienz und Sicherheit der Maschine |
Die ZX-5000 Intelligent Starre Stranding Machine nutzt die Titanlegierung von Titanlegierungen von KI und Luft- und Raumfahrtqualität, um eine nicht übereinstimmende Leistung der Drahtverarbeitungsleistung zu liefern. In der Lage, 48 Spulen über vier Schichten zu handhaben, ist es bei 1000 U / min mit Echtzeitfehlerkorrektur betrieben, um eine makellose Konsistenz von Strang für kritische Anwendungen wie Verteidigungskabel und Netze für erneuerbare Energien zu gewährleisten. Der kompakte Fußabdruck (3,5 m × 2,4 m) spart 30% der Flächen, während das regenerative Energiesystem die Stromkosten um 35% senkt. Diese Maschine zertifiziert auf ISO 9001- und UL -Standards und ist auf Branchen zugeschnitten, die Präzision, Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit fordern.
1. Ultra-Präzisionstechnik : ± 0,02 mm Toleranz für Drahtdurchmesser 0,05–12 mm.
2. AI-gesteuerte Automatisierung : Selbstlernungsalgorithmen optimieren Spannung, Geschwindigkeit und Tonhöhe in Echtzeit.
3. Haltbarkeit von Militärqualität : Titanlegierung starr mit mit Keramik beschichteten Lagern (Lebensdauer von 150.000 Stunden).
4. Grüne Technologie : 35% Energieeinsparung durch dynamische Bremsung und solarbürbliche Stromversorgungssysteme.
5. Schnelle Konfiguration : Modulare Spulenregale ermöglichen 48-Strang-Setups in weniger als 10 Minuten.
Die neuronalen netzwerkbasierten AI-Basis des ZX-5000 analysiert die Materialelastizität und die Umgebungsbedingungen, um automatische Verdrehungsparameter automatisch einzustellen. Bei hybriden Materialien wie kupferverkleidetem Aluminium verhindert es Mikrofrakturen und sorgt für eine einheitliche Leitfähigkeit, wodurch die branchenführende Rendite von 99,8%erreicht wird.
Die Titanlegierung der Maschine starr und mit Kohlefaser verstärkte Spindeln stand den Temperaturen von -30 ° C bis 120 ° C, wodurch sie für arktische Ölbohrinseln oder Wüsten Solarparks geeignet ist. Sein dreifach versiegeltes Getriebe widersteht Staub, Feuchtigkeit und chemische Korrosion.
Bei 1000 U / min verarbeitet der ZX-5000 täglich 1,2 Tonnen Draht und verdoppelt die herkömmliche Maschinenleistung. Das 'Öko-Power ' regeneratives System füttert überschüssige Energie wieder in das Netz und reduziert die jährlichen CO2-Emissionen um 12 Tonnen. Schnellwechsel-Spulen und IoT-Vorhersagewartungswartungsausfallzeiten um 50%.
P arameters | Vor der Änderung | Nach der Änderung | Unterschiede in den vergleichenden Daten |
Arbeitskosten | 5 Arbeiter für eine Maschine | Nur 1 Arbeiter für eine Maschine | Wenn Sie beispielsweise Kabelfabriken in China nehmen, können Sie 800000 RMB pro Jahr für Arbeitskosten einsparen. |
Zeit für das Verdrehen und Ersetzen von Spulen aufgewendet | 3,5+2,5 = 6 Stunden | 3,5+1,5 = 5 Stunden | Verdrehungseffizienz kann um 20% erhöht werden |
Produktionsseite | Unordentlich und ungeordnet, der Gang ist mit Spulen gefüllt | Es gibt ein Spulenspeichergerät, mit dem die Spulen ordentlich und ordentlich angeordnet sind | Die Produktionsstelle ist wunderschön, ordentlich und ordentlich |
Potenzielle Sicherheitsrisiko | Existieren potenzielle Sicherheitsrisiko | Keine mögliche Sicherheitsrisiko | Beseitigen Sie alle Sicherheitsrisiken |
Auswirkungen auf Maschine und Spulen | Arbeiter, die Pry -Bars verwenden, um Spulen zu schlagen | Schaden Sie nicht die Spulen | Verbesserte die Lebensdauer der Spulen sowie die Produktionseffizienz und Sicherheit der Maschine |
