| Verfügbarkeitsstatus: | |
|---|---|
| Menge: | |
Die Dual-Wire-Extrusionslinie ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Kabeln mit zweischichtiger Isolierung oder Ummantelung konzipiert.
Durch die Kombination zweier unabhängiger Extruder verarbeitet es Materialien wie PVC, XLPE und LSZH mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 Metern/Minute und behält dabei eine Dickengenauigkeit von ±0,02 mm bei.
Die energieeffizienten Servomotoren und Wärmerückgewinnungssysteme der Linie reduzieren den Stromverbrauch um 30 % und sind somit ideal für:
Kfz-Verkabelung
Telekommunikationskabel
Stromübertragungsleitungen
Es ist nach ISO 9001 und CE-Standards zertifiziert und gewährleistet gleichbleibende Qualität und minimalen Materialabfall.
| Funktionsvorteil | |
|---|---|
| Duale Extrusionstechnologie | Gleichzeitiges Auftragen von zwei Isolationsschichten mit präziser Verklebung |
| KI-gesteuerte Präzision | Echtzeit-Laserüberwachung + automatische Anpassung zur Dickenkontrolle |
| Hochgeschwindigkeitsproduktion | 500 m/min Durchsatz mit geschlossener Spannungsregelung |
| Energieeffizienz | Wärmerückgewinnung + Servomotoren – reduziert den Energieverbrauch um 30 % |
| Materialvielfalt | Kompatibel mit PVC, XLPE, LSZH, TPE |
Die Doppelextruder der Linie arbeiten im Tandem und tragen gleichzeitig eine primäre Isolierschicht (z. B. XLPE) und einen sekundären Schutzmantel (z. B. LSZH) auf.
Das KI-Steuerungssystem passt den Extrusionsdruck und die Kühlraten an, um Folgendes sicherzustellen:
Nahtlose Verklebung
±0,02 mm Dickenkonsistenz – auch bei 500 m/min
| Funktionsbeschreibung | |
|---|---|
| Lasersensoren | Überwachen Sie die Isolationsdicke in 8 Zonen – Echtzeit-Feedback an Extruder |
| Automatische Kalibrierung | Kompensiert Änderungen der Materialviskosität – sorgt für eine gleichmäßige Ausgabe |
| Fehlererkennung | Hochauflösende Kameras erkennen Luftblasen oder unebene Schichten – zu 99,9 % fehlerfrei |
| Funktionsbeschreibung | |
|---|---|
| Wärmerückgewinnung | Gewinnt 25 % der Energie aus Kühlzyklen zurück, um Rohstoffe vorzuwärmen |
| Schnellwechselwerkzeuge | Tauschen Sie Matrizen und Schrauben in ≤15 Minuten gegen verschiedene Kabeldurchmesser (Ø2–25 mm) aus. |
| ERP-Integration | Verfolgt Produktionsdaten (Meterware, Mängel) über das OPC UA-Protokoll |
| Parameterwert | |
|---|---|
| Höchstgeschwindigkeit | 500 m/min |
| Kabeldurchmesserbereich | Ø2mm – 25mm |
| Isolationsdicke | 0,3 – 3,0 mm (±0,02 mm) |
| Stromverbrauch | 75 kW (Spitze), 25 kW (Eco-Modus) |
| Leitungslänge | 25 m (modulare Erweiterung) |
| Zertifizierungen | ISO 9001, CE |
| Vorteilsbeschreibung | |
|---|---|
| ±0,02 mm Genauigkeit | Präzise Dickenkontrolle |
| 30 % Energieeinsparung | Wärmerückgewinnung + Servomotoren |
| 500 m/min | Hochgeschwindigkeitsproduktion |
| ≤15 Min. Umstellung | Schnellwechselwerkzeuge |
| 99,9 % fehlerfrei | KI-gesteuerte Qualitätskontrolle |

F1 : Kann die Linie unterschiedliche Materialien (z. B. XLPE + PVC) behandeln?
A : Ja, die Dual -Extruder unterstützen unabhängige Temperatur- und Druckregelung für eine optimale Bindung.
F2 : Was ist die Toleranz für die Konzentrik zwischen Schichten?
A : ≤ 0,05 mm Exzentrizität durch Präzisions -Stempeldesign und AI -Kontrolle.
F3 : Wie reduziert man den Energieverbrauch bei niedrigen Geschwindigkeiten?
A : Aktivieren Sie den 'Eco -Modus', um den Leerlaufverbrauch um 40%zu senken.