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ISO-zertifizierte Zweidraht-Hochgeschwindigkeits-Coextrusionslinie

5 0 Bewertungen
Dimensionen: Funktionalität (Dual-Wire-Extrusion), Leistung (500 Meter/min), Technologie (Co-Extrusion).
Kernschlüsselwörter: Dual-Wire-Extrusionslinie, Coextrusionssystem, Hochgeschwindigkeitskabelproduktion.
Alleinstellungsmerkmale: Doppelmaterialkompatibilität, Präzisionsdickenkontrolle, energieeffizientes Design.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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Doppeldraht-Extrusionslinie – Hochgeschwindigkeits-Kabelproduktion (500 m/min)

Produktübersicht

Die Dual-Wire-Extrusionslinie ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Kabeln mit zweischichtiger Isolierung oder Ummantelung konzipiert.

Durch die Kombination zweier unabhängiger Extruder verarbeitet es Materialien wie PVC, XLPE und LSZH mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 Metern/Minute und behält dabei eine Dickengenauigkeit von ±0,02 mm bei.

Die energieeffizienten Servomotoren und Wärmerückgewinnungssysteme der Linie reduzieren den Stromverbrauch um 30 % und sind somit ideal für:

  • Kfz-Verkabelung

  • Telekommunikationskabel

  • Stromübertragungsleitungen

Es ist nach ISO 9001 und CE-Standards zertifiziert und gewährleistet gleichbleibende Qualität und minimalen Materialabfall.


Produktmerkmale – Kernverkaufsargumente

Funktionsvorteil
Duale Extrusionstechnologie Gleichzeitiges Auftragen von zwei Isolationsschichten mit präziser Verklebung
KI-gesteuerte Präzision Echtzeit-Laserüberwachung + automatische Anpassung zur Dickenkontrolle
Hochgeschwindigkeitsproduktion 500 m/min Durchsatz mit geschlossener Spannungsregelung
Energieeffizienz Wärmerückgewinnung + Servomotoren – reduziert den Energieverbrauch um 30 %
Materialvielfalt Kompatibel mit PVC, XLPE, LSZH, TPE

Fortschrittliche Co-Extrusionstechnologie

Die Doppelextruder der Linie arbeiten im Tandem und tragen gleichzeitig eine primäre Isolierschicht (z. B. XLPE) und einen sekundären Schutzmantel (z. B. LSZH) auf.

Das KI-Steuerungssystem passt den Extrusionsdruck und die Kühlraten an, um Folgendes sicherzustellen:

  • Nahtlose Verklebung

  • ±0,02 mm Dickenkonsistenz – auch bei 500 m/min


Präzisionsdicke Kontrolle

Funktionsbeschreibung
Lasersensoren Überwachen Sie die Isolationsdicke in 8 Zonen – Echtzeit-Feedback an Extruder
Automatische Kalibrierung Kompensiert Änderungen der Materialviskosität – sorgt für eine gleichmäßige Ausgabe
Fehlererkennung Hochauflösende Kameras erkennen Luftblasen oder unebene Schichten – zu 99,9 % fehlerfrei

Nachhaltiger und kosteneffizienter Betrieb

Funktionsbeschreibung
Wärmerückgewinnung Gewinnt 25 % der Energie aus Kühlzyklen zurück, um Rohstoffe vorzuwärmen
Schnellwechselwerkzeuge Tauschen Sie Matrizen und Schrauben in ≤15 Minuten gegen verschiedene Kabeldurchmesser (Ø2–25 mm) aus.
ERP-Integration Verfolgt Produktionsdaten (Meterware, Mängel) über das OPC UA-Protokoll

Technische Spezifikationen

Parameterwert
Höchstgeschwindigkeit 500 m/min
Kabeldurchmesserbereich Ø2mm – 25mm
Isolationsdicke 0,3 – 3,0 mm (±0,02 mm)
Stromverbrauch 75 kW (Spitze), 25 kW (Eco-Modus)
Leitungslänge 25 m (modulare Erweiterung)
Zertifizierungen ISO 9001, CE

Warum sollten Sie sich für diese Dual-Extrusionslinie entscheiden?

Vorteilsbeschreibung
±0,02 mm Genauigkeit Präzise Dickenkontrolle
30 % Energieeinsparung Wärmerückgewinnung + Servomotoren
500 m/min Hochgeschwindigkeitsproduktion
≤15 Min. Umstellung Schnellwechselwerkzeuge
99,9 % fehlerfrei KI-gesteuerte Qualitätskontrolle


宸峰

F1 : Kann die Linie unterschiedliche Materialien (z. B. XLPE + PVC) behandeln?

A : Ja, die Dual -Extruder unterstützen unabhängige Temperatur- und Druckregelung für eine optimale Bindung.

F2 : Was ist die Toleranz für die Konzentrik zwischen Schichten?

A : ≤ 0,05 mm Exzentrizität durch Präzisions -Stempeldesign und AI -Kontrolle.

F3 : Wie reduziert man den Energieverbrauch bei niedrigen Geschwindigkeiten?

A : Aktivieren Sie den 'Eco -Modus', um den Leerlaufverbrauch um 40%zu senken.


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