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|---|---|
Kämpfen Sie mit niedrigen Verseilgeschwindigkeiten, inkonsistenter Leiterqualität oder hohen Energiekosten in Ihrer Kabelproduktionslinie? Die ISO-zertifizierte Bogenverseilmaschine mit 1200 U/min geht diese Herausforderungen direkt an, indem sie Ultrahochgeschwindigkeitsleistung mit ISO-zertifizierter Qualitätssicherung kombiniert.
Unterstützt durch ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 14001 (Umweltmanagement) setzt diese Bogenverseilmaschine einen neuen Maßstab in der Kabelherstellungstechnologie und bietet:
Einheitliche, hochintegrierte Litzenleiter für eine Vielzahl von Kabeltypen
Geringe Dämpfung (<0,2 dB/km für Glasfaserstränge)
Längere Kabellebensdauer (bis zu 25 % länger als herkömmliche Methoden)
Verbesserte elektrische Leistung (reduzierter Widerstand und Signalverlust)
Unabhängig davon, ob Sie Stromübertragungskabel, Kommunikationskabel oder Glasfaserbaugruppen herstellen, gewährleistet diese Maschine eine gleichbleibende Qualität, einen hohen Durchsatz und niedrige Betriebskosten.
| Funktionsbeschreibung | |
|---|---|
| Ultrahohe Geschwindigkeit – 1200 U/min | Maximale Betriebsgeschwindigkeit: 1200 U/min. Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 1.500 m/min für Kupferleiter. Schlaglängengenauigkeit: ±2 %. Ideal für die Kabelfertigung in großen Stückzahlen. |
| Präzise Ausrichtung – Patentiertes bogenförmiges Design | Dynamisches Auswuchten reduziert Vibrationen und mechanischen Verschleiß. Reduziert die Drahttorsion im Vergleich zu Planetenverseilmaschinen um bis zu 70 %. Bewahrt die Leiterintegrität für Hochfrequenzanwendungen (Datenkabel, HF, Instrumentierung). |
| Energieeffizienz – VFD | Frequenzumrichter passen die Motorleistung an die Last an. Reduziert den Stromverbrauch im Teillastbetrieb um bis zu 25 %. Reduziert den CO2-Fußabdruck. |
| Sicherheitskonformität – CE + ISO 13849-1 | CE-zertifizierte Verriegelungsschutzvorrichtungen. Not-Aus-Taster im Abstand von 300 mm. Thermischer Überlastschutz. Konform mit EN ISO 13849-1. |
| Zusätzliche technische Vorteile | Geräuscharmer Betrieb, kompakte Stellfläche, HMI-Touchscreen, automatische Schmierung, Datenprotokollierung (Geschwindigkeit, Leistung, Ausfallzeit). |
| Parameterwert | |
|---|---|
| Maximale Betriebsgeschwindigkeit | 1200 U/min |
| Maximale Liniengeschwindigkeit | 1.500 m/min (Kupfer) |
| Genauigkeit der Schlaglänge | ±2 % |
| Dämpfung (Lichtwellenleiter) | < 0,2 dB/km |
| Leitermaterialien | Kupfer, Aluminium, ACSR, faserverstärkte Polymere |
| Verseilschichten | Bis zu 4 Schichten (optional) |
| Spulenkapazität | Bis zu 24 Spulen (modulares Upgrade) |
| Stromversorgung | 380V – 480V, 3-phasig, 50/60 Hz |
| Kontrollsystem | SPS + HMI-Touchscreen |
| Sicherheitszertifizierung | CE, ISO 13849-1 |
| Qualitätszertifizierung | ISO 9001 |
| Umweltzertifizierung | ISO 14001 |
| Anwendungsbeschreibung | |
|---|---|
| Stromkabel | Mittel- und Hochspannungsleiter (110 kV und höher). Die einheitliche Stranggeometrie minimiert Widerstand und Wärmeentwicklung. |
| Kfz-Verkabelung | Hochfeste, flexible Litzendrähte für Elektrofahrzeuge, Hybridfahrzeuge und ADAS. Erfüllt ISO 14572. |
| Erneuerbare Energie | Spezialkabel für Windkraftanlagen, Solarparks und Wasserkraftwerke. Behandelt Kupfer, Aluminium und ACSR. |
| Telekommunikationskabel | Twisted-Pair-, Koaxial- und Glasfaserkabel. |
| Eisenbahn & Luft- und Raumfahrt | Signalkabel, Schiffskabel, Verkabelungssysteme für die Luft- und Raumfahrt. |
| Feature | Bowtype Strander | Planetary Strander |
|---|---|---|
| Höchstgeschwindigkeit | 1200 U/min | 300–600 U/min |
| Drahttorsion | Niedrig (70 % Reduzierung) | Höher |
| Grundfläche | Kompakt | Groß |
| Wartung | Niedriger (weniger bewegliche Teile) | Höher |
| Ideal für | Leichte bis mittlere Hochgeschwindigkeitsleiter | Schwere Leiter mit großem Durchmesser |
| Kosten | Sparsamer | Höhere Investition |
| Leistungsbeschreibung | |
|---|---|
| 1200 U/min Ultrahochgeschwindigkeit | Maximieren Sie die Produktionsleistung. |
| ±2 % Schlaglängengenauigkeit | Gleichbleibende elektrische Leistung. |
| Bis zu 25 % Energieeinsparung | VFD reduziert den Stromverbrauch. |
| 70 % weniger Drahttorsion | Bewahrt die Integrität des Leiters. |
| CE + ISO 13849-1 Sicherheit | Bedienerschutz garantiert. |
| Modularer Aufbau | Einfaches Upgrade (mehr Spulen, Industrie 4.0, größere Aufnahme). |
| Weltweites Servicenetzwerk | Ersatzteile und Support weltweit. |
F: Welche Drahtmaterialien kann die Maschine verarbeiten?
A: Kupfer (blank, verzinnt, versilbert), Aluminium (Serie 1000–6000), ACSR, faserverstärkte Polymere und kupferbeschichteter Stahl (mit optionalen Wolframcarbid-Matrizen).
F: Wie oft sollten die Matrizen ausgetauscht werden?
A: Standardmatrizen: 500–800 Stunden (Kupfer/Aluminium). Hartmetall-Matrizen: 1.200–1.500 Stunden für härtere Materialien.
F: Kann die Maschine aufgerüstet werden?
A: Ja. Das modulare Design unterstützt zusätzliche Spulen (bis zu 24), automatische Spannungsregelung, Industrie 4.0-Konnektivität und größere Aufwickelspulen.
F: Wie hoch ist der Stromverbrauch?
A: Ungefähr 45–60 kW bei Volllast. VFD reduziert den Verbrauch im Teillastbetrieb um bis zu 25 %.
F: Ist ein spezielles Fundament erforderlich?
A: Nein. Standard-Industriebetonboden (mindestens 200 mm Dicke) mit mitgelieferten vibrationsdämpfenden Halterungen.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit?
A: Standardvorlaufzeit: 60–90 Tage ab Auftragsbestätigung. Für Standardmodelle ist möglicherweise eine Expresslieferung möglich.
| Parameterwert | |
|---|---|
| Maximale Betriebsgeschwindigkeit | 1200 U/min |
| Maximale Liniengeschwindigkeit | 1.500 m/min (Kupfer) |
| Genauigkeit der Schlaglänge | ±2 % |
| Dämpfung (Lichtwellenleiter) | < 0,2 dB/km |
| Leitermaterialien | Kupfer, Aluminium, ACSR, faserverstärkte Polymere |
| Verseilschichten | Bis zu 4 Schichten (optional) |
| Spulenkapazität | Bis zu 24 Spulen (modulares Upgrade) |
| Stromversorgung | 380V – 480V, 3-phasig, 50/60 Hz |
| Kontrollsystem | SPS + HMI-Touchscreen |
| Sicherheitszertifizierung | CE, ISO 13849-1 |
| Qualitätszertifizierung | ISO 9001 |
| Umweltzertifizierung | ISO 14001 |
Produziert hochwertige Litzenleiter für 110 kV und mehr
Sorgt für eine gleichmäßige Stranggeometrie – minimiert Widerstand und Hitze
Geeignet für unterirdische , U-Boot- und Freileitungskabel
Kompatibel mit Kupfer , , Aluminium und ACSR
Stellt hochfeste , flexible Litzen her für:
Elektrofahrzeuge (EVs)
Hybrid-Elektrofahrzeuge (HEVs)
Fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme (ADAS)
Erfüllt ISO 14572 und andere Automobilstandards
Spezialkabel für:
Windkraftanlagen (Turm, Gondel, Rotorblatt)
Solarparks (DC/AC-Verkabelung)
Wasserkraftwerke (Generatorleitungen, Steuerkabel)
Behandelt Kupfer , , Aluminium und ACSR
Telekommunikationskabel (Twisted Pair, Koaxial, Glasfaser)
Eisenbahnsignalkabel
Kabel für Schiffs- und Offshore-Plattformen
Kabel für die industrielle Automatisierung und Robotik
Verkabelungssysteme für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
| Feature | Bowtype Strander | Planetary Strander |
|---|---|---|
| Höchstgeschwindigkeit | 1200 U/min | 300–600 U/min |
| Drahttorsion | Niedrig (70 % Reduzierung) | Höher |
| Grundfläche | Kompakt | Groß |
| Wartung | Niedriger (weniger bewegliche Teile) | Höher |
| Ideal für | Leichte bis mittlere Hochgeschwindigkeitsleiter | Schwere Leiter mit großem Durchmesser |
| Kosten | Sparsamer | Höhere Investition |
Lieferung : Vollständig montiert und vor dem Versand getestet
Installation : Installation und Inbetriebnahme vor Ort möglich
Schulung : Bediener- und Wartungsschulung inklusive
Dokumentation : Handbücher, Schaltpläne, Ersatzteilliste
Garantie : 12 Monate Standard (erweiterte Optionen verfügbar)
| Aufgabenhäufigkeit | |
|---|---|
| Schmierungsprüfung | Täglich |
| Spannungskalibrierung | Wöchentlich |
| Werkzeuginspektion | Alle 500 Stunden |
| Riemenwechsel | Alle 2.000 Stunden |
| Vollständige Maschineninspektion | Jährlich |
Globales Servicenetzwerk – Ersatzteile und Support weltweit
Ferndiagnose – bereit für Industrie 4.0
Verträge zur vorbeugenden Wartung – auf Anfrage erhältlich
F: Welche Drahtmaterialien kann die Maschine verarbeiten?
A: Es verarbeitet Kupfer (blank, verzinnt, versilbert), Aluminium (Serie 1000–6000), faserverstärkte , ACSR -Polymere und kupferbeschichteten Stahl (mit optionalen Wolframcarbid-Matrizen).
F: Wie oft sollten die Matrizen ausgetauscht werden?
A: Standardmatrizen halten mit ISO VG 46-Schmierung Wolframcarbid-Matrizen halten 500–800 Stunden ; 1.200–1.500 Stunden.
F: Kann die Maschine aufgerüstet werden?
A: Ja. Das modulare Design unterstützt zusätzliche Spulen (bis zu 24), eine automatische Spannungsregelung, , Industrie 4.0-Konnektivität und größere Aufwickelspulen.
F: Wie hoch ist der Stromverbrauch?
A: Ungefähr 45–60 kW bei Volllast. Das VFD-System reduziert den Verbrauch im Teillastbetrieb um bis zu 25 % .
F: Ist ein spezielles Fundament erforderlich?
A: Nein. Standard-Industriebetonboden (mindestens 200 mm Dicke) mit mitgelieferten vibrationsdämpfenden Halterungen.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit?
A: Die Standardvorlaufzeit beträgt 60–90 Tage ab Auftragsbestätigung. Für Standardmodelle ist möglicherweise eine Expresslieferung möglich.
✅ ISO 9001 & 14001 zertifiziert
✅ 1200 U/min Ultrahochgeschwindigkeit
✅ ±2 % Schlaglängengenauigkeit
✅ Bis zu 25 % Energieeinsparung mit VFD
✅ CE + ISO 13849-1 Sicherheitskonform
✅ Modularer Aufbau für zukünftige Upgrades
✅ Weltweites Service- und Ersatzteilnetzwerk
