Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-11-13 Herkunft:Powered
Einadrige Mittelspannungskabel unterliegen während des Betriebs einer kontinuierlichen elektromagnetischen Induktion. Der durch den Hauptleiter fließende Wechselstrom erzeugt ein radiales Magnetfeld. Dieses Feld schneidet den die Isolierung umgebenden Metallmantel und induziert eine Längsspannung entlang der Abschirmung. Hier liegt ein rein technischer Konflikt vor. Sie müssen die Umlaufströme im Mantel minimieren, um die Strombelastbarkeit des Kabels zu maximieren und gleichzeitig zu verhindern, dass gefährliche induzierte Mantelspannungen das Personal gefährden. Die Wahl der MV-Kabelschirmverklebung wirkt sich direkt auf die Realisierbarkeit des Projekts aus. Die Auswahl der falschen Konfiguration führt zu einer erheblichen Leistungsreduzierung des Kabels. Es können auch zusätzliche Schutzkomponenten erforderlich sein oder die langfristige Zuverlässigkeit der Anlage gefährden. Dieser Leitfaden bietet einen definitiven Entscheidungsunterstützungsrahmen. Projektmanager und Bauingenieure erfahren, wie sie basierend auf Installationslängen, Lastprofilen und Sicherheitsstandards die optimale Klebestrategie auswählen.
Zirkulierender Strom vs. Sicherheit: Die Verbindung an beiden Enden eliminiert Gefahren durch induzierte Spannung, erzwingt jedoch eine Leistungsminderung aufgrund von zirkulierenden Strömen. Eine Einzelpunktverbindung maximiert die Strombelastbarkeit, birgt jedoch das Risiko eines Spannungsanstiegs über die Entfernung.
Die Distanzvariable: Definieren Sie den kritischen Schwellenwert (normalerweise 300–500 m), bei dem induzierte Mantelspannungen in Einzelpunktsystemen sichere Berührungspotentialgrenzen überschreiten, was eine Kreuzverbindung oder eine solide Erdung erforderlich macht.
Systemintegrität: Heben Sie hervor, dass die Wirksamkeit der Abschirmung bei Fehlerstromrückführung stark von der gewählten Verbindungskonfiguration abhängt.
Wirtschaftsstrategie: Vergleichen Sie die Vorabinvestitionen für Zusatzkomponenten (SVLs, Linkboxen) mit dem langfristigen Betriebsverlust durch verringerte Kabelkapazität.
Wechselstrom im Hauptleiter erzeugt ein axiales elektromagnetisches Feld. Dieser magnetische Fluss verbindet sich mit der metallischen Abschirmung oder Hülle. Gemäß dem Faradayschen Induktionsgesetz induziert dieses sich ändernde Magnetfeld eine elektromotorische Kraft (EMF) entlang der Hülle. Die Größe dieser induzierten Spannung hängt vom Leiterstrom, der Systemfrequenz, dem Kabelabstand und der Länge der Parallelleitung ab. Ein größerer Kabelabstand erhöht die Gegeninduktivität zwischen Leiter und Mantel. Flache Kanalbänke erzeugen im Vergleich zu dichten Kleeblattanordnungen deutlich höhere induzierte Spannungen. Sie müssen diese Werte genau berechnen, um sicherzustellen, dass die Sicherheitsgrenzwerte für Berührungspotenziale eingehalten werden, bevor Sie an einem Kabel ziehen.
Durch die beidseitige Erdung des Kabelschirms entsteht ein geschlossener Stromkreis. Die induzierte EMF treibt einen zirkulierenden Strom durch diese Schleife. Der Strom fließt durch den Kabelmantel und kehrt über den Erdungspfad zurück. Die Größe dieses zirkulierenden Stroms hängt vollständig von der induzierten Spannung und der gesamten Schleifenimpedanz ab. Der Mantelwiderstand bestimmt die Stärke dieses Stroms. Kupferdrahtschirme besitzen einen sehr geringen Widerstand. Wenn Sie beide Enden eines Kupferdrahtschirms erden, kann der Umlaufstrom die Größe des Phasenstroms selbst erreichen. Dieser zirkulierende Strom erzeugt eine Widerstandserwärmung innerhalb der Hülle. Diese zusätzliche Wärmequelle verringert direkt die für den Hauptleiter verfügbare Wärmekapazität.
Wenn ein Ende des Kabelschirms isoliert bleibt, wird die Bildung einer geschlossenen Schleife verhindert. Ohne einen vollständigen Stromkreis können keine zirkulierenden Ströme fließen. Dadurch werden Mantelwärmeverluste vollständig eliminiert. Die induzierte EMF existiert jedoch weiterhin. Sie äußert sich als stehende Spannung am nicht geerdeten Ende des Kabels. Diese Potenzialdifferenz skaliert linear mit der Länge der Kabelstrecke und dem Laststrom. Ein 100 Meter langes Kabel mit 400 Ampere könnte am isolierten Ende 15 Volt anzeigen. Bei einem 1000-Meter-Lauf unter genau der gleichen Belastung könnten leicht 150 Volt überschritten werden. Dies führt zu erheblichen Sicherheitsrisiken für das Personal und führt zu einer ständigen dielektrischen Belastung des äußeren Kabelmantels.
Die Verbindungskonfigurationen bestimmen, wie sich Nullströme während eines Erdschlusses verhalten. Ein asymmetrischer Fehler erzeugt massive Rückströme. In einem an beiden Enden verbundenen System sorgt der durchgehende Mantel für einen Rückweg mit niedriger Impedanz zurück zur Quelle. Dadurch wird das Anstiegspotential (ROEP) am Fehlerort minimiert. Bei punktuell verklebten Systemen fehlt dieser durchgehende metallische Rückweg. Fehlerströme müssen vollständig über die umgebende Erde oder parallele Erdungsleiter (GCC) zurückfließen. Dies erhöht den ROEP und führt zu gefährlichen Tritt- und Berührungspotentialen rund um die Verwerfungsstelle. Sie müssen den GCC entsprechend dimensionieren, um den gesamten Fehlerbetrieb bewältigen zu können, ohne zu schmelzen.
Die Einzelpunktverbindung funktioniert am besten, wenn die Maximierung der Kabelstrombelastbarkeit das vorrangige Ziel ist. Kurze Untertagestrecken sind ideale Kandidaten. Anlagen mit begrenztem Grabenraum erfordern oft, dass die Kabel an ihrer maximalen thermischen Grenze betrieben werden. Auch Retrofit-Szenarien profitieren stark von diesem Ansatz. Bei der Aufrüstung einer vorhandenen Kanalbank mit größeren Kabeln kann es zu Überschreitungen der Wärmeableitungsgrenzen kommen, wenn zirkulierende Ströme vorhanden sind. Durch die Eliminierung dieser Mantelverluste können Sie mehr Leistung durch dieselbe physische Infrastruktur leiten. Umspannwerke mit kurzen Einspeiseverbindungen und Kollektorfelder von Windparks nutzen häufig Einzelpunkt-Bonding, um die Leiterdimensionierung zu optimieren und die Kupferkosten zu senken.
Der unmittelbare Betriebsvorteil besteht in der vollständigen Eliminierung von Umlaufstromverlusten im Mantel. Dadurch wird die volle Strombelastbarkeit des Kabels optimiert. Standardberechnungen nach IEC 60287 zeigen deutliche Verbesserungen der Strombelastbarkeit, wenn die Mantelverluste auf Null sinken. Unter normalen Lastbedingungen laufen die Kabel kühler. Dies verlängert die Lebensdauer der Isolierung aus vernetztem Polyethylen (XLPE) oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR). Niedrigere Betriebstemperaturen reduzieren den thermischen Abbau über den 30-jährigen Lebenszyklus des Vermögenswerts. Die Systemeffizienz verbessert sich, da keine Energie durch Erhitzen des umgebenden Erdreichs oder der Betonkanalbank verschwendet wird.
Einpunktsysteme bringen besondere Betriebsgefahren mit sich. Induzierte Spannungen stellen eine erhebliche Gefahr für das Wartungspersonal dar. Auch im Normalbetrieb führt das isolierte Ende eine stehende Spannung. Fehlerzustände oder Schalttransienten bei hoher Last verursachen massive Spannungsspitzen. Diese Spitzen können leicht die Grenzwerte des sicheren Berührungspotentials überschreiten. Auch der äußere Kabelmantel ist einer ständigen dielektrischen Belastung ausgesetzt. Der Spannungsunterschied zwischen dem geerdeten Erdreich und dem unter Spannung stehenden Mantel belastet den PVC- oder PE-Ummantelung. Wenn die induzierte Spannung die Belastbarkeit der Jacke überschreitet, kommt es zu einem elektrischen Durchschlag. Dies führt zu Mantellöchern, Feuchtigkeitseintritt und schneller Siebkorrosion.
Außendiensttechniker setzen Mantelspannungsbegrenzer (SVLs) ein, um diese Risiken zu bewältigen. SVLs verbinden das isolierte Schirmende mit dem lokalen Erdungsnetz. Im Normalbetrieb fungiert der SVL als Isolator. Es hält die Einzelpunktisolierung aufrecht und verhindert zirkulierende Ströme. Wenn ein vorübergehender Spannungsstoß auftritt, leitet der SVL. Es begrenzt die Überspannung auf ein sicheres Niveau und schützt den Kabelmantel vor dielektrischem Durchschlag. Sobald der Übergang vorbei ist, kehrt der SVL in seinen hochohmigen Zustand zurück. Eine ordnungsgemäße SVL-Installation erfordert die strikte Einhaltung der folgenden Feldschritte:
Überprüfen Sie den maximal erwarteten Fehlerstrom am jeweiligen Installationsknoten.
Berechnen Sie die Netzfrequenz-Überspannung während eines ungünstigsten asymmetrischen Fehlers.
Wählen Sie eine SVL-Dauerbetriebsspannung (COV), die die berechnete Überspannung überschreitet, um ein thermisches Durchgehen zu verhindern.
Montieren Sie den SVL in einem versiegelten, IP68-zertifizierten Verbindungskasten, um das Eindringen von Feuchtigkeit bei einer Überflutung des Tresors zu verhindern.
Schließen Sie das Erdungskabel mithilfe von Federn mit konstanter Kraft oder robusten Klemmkabelschuhen an, um einen geringen Übergangswiderstand zu gewährleisten.
Bei der beidseitigen Verbindung stehen die Systemeinfachheit und die robuste Fehlerpfadleitfähigkeit im Vordergrund. Es ist die Standardwahl für kürzere Entfernungen, bei denen die Umlaufstromverluste innerhalb akzeptabler Wärmemargen bleiben. Industrieanlagen und Gewerbeanlagen bevorzugen diese Methode stark. Das Design erfordert keine speziellen Linkboxen oder SVLs. Die Installation ist für Elektroinstallateure unkompliziert. Der durchgehende Schirm bietet eine hervorragende elektromagnetische Abschirmung gegen äußere Störungen. Es gewährleistet auch einen zuverlässigen, niederimpedanten Rückweg bei Erdschlüssen. Wenn die Anforderungen an die Strombelastbarkeit des Kabels deutlich unter der physischen Leitergrenze liegen, ist die Verbindung beider Enden die sicherste und zuverlässigste Wahl.
Zirkulierende Strömungen erzeugen Wärme. Diese Wärme verringert die effektive Strombelastbarkeit des Kabels. Sie müssen diesen Strombelastbarkeitsnachteil während der Entwurfsphase berücksichtigen. Die Normen IEC 60287 schreiben strenge Derating-Faktoren für beidseitig verbundene Systeme vor. Die Höhe der Strafe hängt stark von der Kabelformation ab. Flache Formationen induzieren höhere und unausgeglichene Spannungen über die drei Phasen. Dies führt zu starken Umlaufströmen in den Außenkabeln. Kleeblattformationen halten die Phasen im gleichen Abstand. Dadurch werden die Magnetfelder ausgeglichen und induzierte Spannungen deutlich reduziert. Folglich erleiden Kleeblattinstallationen einen viel geringeren Einbußen bei der Strombelastbarkeit als flache Installationen.
Durch die beidseitige Verklebung wird der äußere Kabelmantel grundsätzlich geschützt. Da der Mantel an mehreren Punkten geerdet ist, entstehen keine hohen Spannungen. Unter normalen Bedingungen bleibt die Spannung am Mantel nahe Null. Dadurch wird das Risiko eines dielektrischen Durchschlags eliminiert. Das Eindringen von Feuchtigkeit durch Jackendurchstiche wird höchst unwahrscheinlich. Das Fehlen von SVLs beseitigt eine potenzielle Fehlerquelle. SVLs verschlechtern sich mit der Zeit oder fallen kurz nach mehreren Überspannungsereignissen aus. Bei fest verklebten Systemen entfällt dieser Wartungsaufwand vollständig. Die physikalische Gesamtzuverlässigkeit der Kabelinstallation erhöht sich, wodurch weniger Arbeitsstunden für Lebenszyklusinspektionen erforderlich sind.
Durch die solide Erdung beider Enden entsteht eine massive Erdschleife. Streuströme von anderen Anlagengeräten können in den Kabelschirm eindringen. Diese Streuströme addieren sich zu den magnetisch induzierten Kreisströmen. Diese Schleife verursacht schwere elektromagnetische Störungen (EMI). Empfindliche sekundäre Überwachungskreise, die parallel zu den Stromkabeln verlaufen, leiden häufig unter dieser Störung. Steuersignale werden schlechter. Die Messwerte der Instrumente schwanken. Sie müssen Kommunikationskabel sorgfältig von den an beiden Enden verbundenen Stromleitungen fernhalten. Die Abschirmung von Steuerkabeln und die Verwendung von Twisted-Pair-Konfigurationen tragen dazu bei, diese Erdschleifenstörungen in schweren Industrieumgebungen zu verringern.
Um die richtige Verbindungsmethode auszuwählen, müssen Abstand, Belastung und Sicherheitsgrenzen aufeinander abgestimmt sein. Die Grenzwerte der induzierten Spannung bestimmen die maximale Länge für Einpunktsysteme. Die meisten Versorgungsnormen beschränken die normale Betriebsspannung der Hülle aus Gründen der Personensicherheit auf 65 V. Einige Industriestandards erlauben bis zu 150 V, wenn der Zugang in verschlossenen Tresoren streng kontrolliert wird. Durch die Lastprofilanalyse wird ermittelt, ob der Strombelastbarkeitsnachteil der beidseitigen Verklebung akzeptabel ist. Wenn die erforderliche Belastung das Kabel über seine thermische Grenze hinaus treibt, ist eine Einpunktverklebung zwingend erforderlich.
Bindungsmethode | Strombelastbarkeitsbewertung | Maximale Entfernung (typisch) | Wartungsbedarf | Sicherheitsprofil |
|---|---|---|---|---|
Beidseitige Verklebung | Derated (Hohe Mantelverluste) | Unbegrenzt (thermisch eingeschränkt) | Niedrig (Keine zu prüfenden SVLs) | Hoch (Null stehende Spannung) |
Single-Point-Bonding | Maximum (Null Umlaufstrom) | 300 m – 500 m (spannungsbegrenzt) | Mittel (SVL-Test erforderlich) | Moderat (Bestehende Spannung vorhanden) |
Cross-Bonding | Maximum (symmetrische Ströme heben sich auf) | Lange Übertragung (>1000 m) | Hoch (Link-Boxen, SVLs, Joint Bays) | Hoch (Spannungen innerhalb der Grenzen gehalten) |
Heute getroffene Designentscheidungen schränken die zukünftige betriebliche Flexibilität ein. Die Installation eines beidseitig verklebten Systems mit 90 % Wärmekapazität lässt keinen Raum für Erweiterungen. Wenn die Belastung der Anlage zunimmt, kommt es zu einer Überhitzung der Kabel. Der spätere Ausbau zu einem Einpunktsystem erfordert kostspielige unterirdische Umbauten. Sie müssen Verbindungsgewölbe ausheben, Verbindungskästen installieren und SVLs anpassen. Umgekehrt sorgt die Planung eines Einpunktsystems vom ersten Tag an für maximalen thermischen Spielraum. Sie müssen das prognostizierte 20-jährige Lastwachstum bewerten, bevor Sie die Verbindungskonfiguration abschließen, um verlorene Vermögenswerte zu vermeiden.
Die Wartungsanforderungen unterscheiden sich erheblich zwischen den Konfigurationen. Eine solide Verklebung erfordert nahezu keine laufende Wartung. Eine Sichtprüfung der Erdungslaschen ist ausreichend. Single-Point-Systeme erfordern strenge Tests. SVLs verschlechtern sich, nachdem sie vorübergehende Überspannungen absorbiert haben. Wartungsteams müssen bei geplanten Ausfällen regelmäßige DC-Leckstromtests an SVLs durchführen. Verbindungskästen müssen auf Wassereintritt und Korrosion überprüft werden. Wenn ein SVL kurz ausfällt, wird das System unbeabsichtigt an beiden Enden verbunden. Dadurch entstehen zirkulierende Ströme, für die das Kabel thermisch nicht ausgelegt ist, was zu schneller Überhitzung und Isolationsversagen führt.
Wenn Kabelverläufe die sicheren Spannungsgrenzen der Einzelpunktverbindung überschreiten, müssen Sie schwenken. Kreuzverklebung ist der Standardübergang für lange, hochbelastete Übertragungssegmente. Beim Cross-Bonding wird die Kabelstrecke in drei gleich große Teilabschnitte unterteilt. Die Hüllen sind an Verbindungskästen vertauscht. Die induzierten Spannungen in den drei Abschnitten heben sich gegenseitig auf. Dadurch werden zirkulierende Ströme eliminiert, während die stehenden Spannungen nahe Null gehalten werden. Allerdings erfordert die Kreuzverklebung einen erheblichen Kapitalaufwand. Dazu gehören komplexe Verbindungsfelder, spezielle Verbindungskästen und eine präzise Phasenumsetzungstechnik.
Sicherheit bestimmt jede Klebeentscheidung. Berührungsschutz ist nicht verhandelbar. Linkboxen in Single-Point-Systemen müssen über robuste Verriegelungsmechanismen verfügen. Nur qualifiziertes Personal sollte auf diese Tresore zugreifen. Eine wirksame Erdung an Übergangspunkten sorgt dafür, dass Fehlerströme sicher in die Erde abgeleitet werden. Der Widerstand des Erdungsnetzes muss unter den angegebenen Grenzwerten liegen, typischerweise unter 1 Ohm für Umspannwerke. Sie müssen isolierte konzentrische Potentialausgleichsleitungen angeben, um die Kabelabschirmung mit der Verbindungsbox zu verbinden. Dies verhindert eine versehentliche Erdung des Mantels, bevor er den SVL erreicht.
Die strikte Einhaltung internationaler Standards verhindert katastrophale Ausfälle. IEEE 575 bietet umfassende Richtlinien für die Anwendung von Linkboxen und SVLs. Es beschreibt die Berechnungsmethoden für induzierte Spannungen und Kreisströme. IEC 60287 regelt die Berechnung der Wärmeleistung. Es bestimmt genau, um wie viel die Leistung eines Kabels aufgrund der Mantelverluste herabgesetzt werden muss. Örtliche Versorgungsvorschriften legen häufig strengere Grenzwerte für Berührungspotenziale fest als internationale Standards. Die Einhaltung erfordert die Vorlage detaillierter Mantelspannungsberechnungen während der Entwurfsgenehmigungsphase, bevor mit dem Grabenaushub begonnen wird.
Eine unsachgemäße Installation ruiniert die besten technischen Entwürfe. Schlechte Bondverbindungen führen zu hohen Übergangswiderständen. Dies führt zu örtlicher Erwärmung und vorzeitigem Mantelausfall. Mantelkorrosion ist eine häufige Fehlerursache bei nicht ordnungsgemäß abgedichteten Verbindungskästen. Eindringendes Wasser überbrückt die Isolationslücke und führt zu unbeabsichtigten Erdschleifen. Qualitätssicherungsteams müssen an allen mechanischen Verbindungen eine Duktorprüfung (Mikro-Ohmmeter-Prüfung) durchführen. Nach dem Verfüllen müssen Mantelintegritätstests mit einer 10-kV-DC-Überspannung durchgeführt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Isolierung während des Kabelzugs nicht durch mechanische Beschädigungen beeinträchtigt wird.
Die Aufrechterhaltung der Schirmkontinuität ist für die Fehlerbeseitigung von entscheidender Bedeutung. Impedanzdiskontinuitäten unterbrechen den Nullsystem-Rückweg. Dies verzögert den Relaisbetrieb und erhöht den Fehlerschaden. Die mechanischen Verbindungen zwischen dem Kupferband oder der Drahtabschirmung und dem Potentialausgleichsleiter müssen einwandfrei sein. Installateure verwenden spezielle Federn mit konstanter Kraft oder Kompressionslaschen. Löten wird im Allgemeinen vermieden, da es anfällig für Fehlerstromschmelzen ist. Die Erdungsschienen in den Verbindungskästen müssen den gesamten potenziellen Kurzschlussstrom bewältigen, ohne sich zu verformen oder zu brechen.
Führen Sie eine Lastflusssimulation mit Software für Stromversorgungssysteme durch, um die genauen Strombelastbarkeitsanforderungen und thermischen Einschränkungen für Ihre spezifische Kabelroute zu ermitteln.
Berechnen Sie die maximale induzierte Mantelspannung sowohl unter normalen Betriebslasten als auch unter ungünstigsten asymmetrischen Fehlerbedingungen, um die Berührungspotentialsicherheit zu überprüfen.
Geben Sie in Ihren Beschaffungsunterlagen IP68-zertifizierte Verbindungskästen und entsprechend dimensionierte Mantelspannungsbegrenzer (SVLs) an, wenn eine Einpunktverbindung erforderlich ist.
Führen Sie nach der Installation eine DC-Überspannungsprüfung am äußeren Kabelmantel durch, um die Integrität der Isolierung zu überprüfen, bevor Sie das System mit Strom versorgen.
A: Der maximale Abstand hängt vollständig vom Laststrom und der Gegeninduktivität ab, liegt jedoch typischerweise zwischen 300 und 500 Metern. Versorgungsnormen beschränken die normale Betriebsspannung aus Gründen der Personensicherheit normalerweise auf 65 V. Sobald die berechnete induzierte Spannung diesen Schwellenwert überschreitet, müssen Sie auf Cross-Bonding oder feste Erdung umsteigen.
A: Durch die Verbindung an beiden Enden werden stehende Spannungen an der Ummantelung vermieden, wodurch mögliche Berührungsgefahren während des normalen Betriebs vermieden werden. Es bietet außerdem einen kontinuierlichen Rückweg mit niedriger Impedanz bei Erdschlüssen. Die resultierenden zirkulierenden Ströme erzeugen jedoch erhebliche Wärme, die die Isolierung beeinträchtigt, wenn das Kabel nicht ordnungsgemäß entlastet wird.
A: Zirkulierende Ströme fließen durch die Metallhülle und erzeugen eine I²R-Widerstandserwärmung. Diese zusätzliche Wärmequelle erhöht die Gesamttemperatur des Kabels. Um zu verhindern, dass die Aderisolation ihre thermische Grenze überschreitet, muss der vom Hauptleiter geführte Strom reduziert werden.
A: SVLs sind transiente Überspannungsschutzgeräte, die in Systemen mit Einzelpunktverbindung verwendet werden. Sie verbinden den isolierten Kabelschirm mit der Erde. Unter normalen Bedingungen wirken sie als Isolatoren. Bei Schaltstößen oder Erdschlüssen leiten sie gefährliche Spannungsspitzen und schützen so den Kabelmantel vor dielektrischem Durchschlag.
A: Mischmethoden erfordern eine sorgfältige Planung und werden im Allgemeinen ohne bestimmte Übergangspunkte vermieden. Segmentierte Konfigurationen erfordern Verbindungskästen und solide Erdungspunkte, um die verschiedenen Verbindungszonen zu isolieren. Eine inkonsistente Konstruktion führt zu unvorhersehbaren Zirkulationsströmen, örtlicher Überhitzung und gefährlichen Berührungspotentialen an Übergangsfugen.
A: Beim Cross-Bonding wird eine lange Kabelstrecke in drei gleiche Abschnitte unterteilt und die Ummantelungen zwischen den Phasen vertauscht. Dadurch werden die induzierten Spannungen aufgehoben, zirkulierende Ströme eliminiert und die stehenden Spannungen nahe Null gehalten. Es handelt sich um eine kapitalintensive Alternative, die vor allem für lange Übertragungsstrecken eingesetzt wird, bei denen Einzelpunktgrenzen überschritten werden.
A: Induzierte Spannungen erzeugen einen Potentialunterschied zwischen der Metallabschirmung und der umgebenden geerdeten Erde. Dadurch wird der PVC- oder PE-Außenmantel ständig elektrisch belastet. Wenn die Spannung die dielektrische Widerstandsfähigkeit des Mantels überschreitet, kommt es zu Löchern, die zum Eindringen von Feuchtigkeit und zu schneller Korrosion des Mantels führen.
