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Doppeldraht -Extrusionslinie | Hochgeschwindigkeits-Coextrusion | ISO/CE -zertifiziert

5 0 Bewertungen
Dimensionen: Funktionalität (Dual-Wire-Extrusion), Leistung (500 Meter/min), Technologie (Co-Extrusion).
Kernschlüsselwörter: Dual-Wire-Extrusionslinie, Coextrusionssystem, Hochgeschwindigkeitskabelproduktion.
Alleinstellungsmerkmale: Doppelmaterialkompatibilität, Präzisionsdickenkontrolle, energieeffizientes Design.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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Produktübersicht

Die Doppeldraht-Extrusionslinie ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Kabeln mit doppelter Schichtisolierung oder -mantelung konstruiert. Mit zwei unabhängigen Extrudern verarbeitet es Materialien wie PVC, XLPE und LSZH mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 Metern/min, während die Genauigkeit von ± 0,02 mm Dicke beibehalten wird. Die energieeffizienten Servomotoren und die Wärmewiederherstellungssysteme der Linie verringern den Stromverbrauch um 30%und sorgen dafür, dass sie für Automobilverdrahtung, Telekommunikationskabel und Stromübertragungsleitungen ideal ist. Zertifiziert nach ISO 9001- und CE -Standards und gewährleistet eine konstante Qualität und minimale Materialverschwendung.




Produktmerkmale

Kernverkaufspunkte

1. Dual Extrusionstechnologie : gleichzeitig zwei Isolationsschichten mit präziser Bindung anwendet.

2. AI-gesteuerte Präzision : Echtzeit-Laserüberwachung und automatische Anpassung zur Dickenkontrolle.

3. Hochgeschwindigkeitsproduktion : 500 Meter/min-Durchsatz mit Spannungskontrolle mit geschlossenem Regelkreis.

4. Energieeffizienz : Wärmewiederherstellung und Servomotoren verringern den Energieverbrauch um 30%.

5. Material Vielseitigkeit : kompatibel mit PVC, XLPE, LSZH und TPE.




Produktbeschreibung

1. Advanced Coextrusion Technology

Die Dual -Extruder der Linie arbeiten zusammen und wenden gleichzeitig eine primäre Isolationsschicht (z. B. XLPE) und eine sekundäre Schutzjacke (z. B. LSZH) an. Das AI -Steuerungssystem passt den Extrusionsdruck und die Kühlraten an, um eine nahtlose Bindung und eine Dicke von ± 0,02 mm zu gewährleisten, selbst bei 500 Metern/min.

2. Kontrolle der Präzisionsdicke

· Lasersensoren : Überwachen Sie die Isolationsdicke über 8 Zonen mit Echtzeit-Feedback an Extruder.

· Autokalibrierung : Kompensation der materiellen Viskositätsänderungen und der Gewährleistung eines einheitlichen Ausgangs.

· Erkennung von Defekt : Hochauflösende Kameras identifizieren Luftblasen oder ungleichmäßige Schichten und erzielen 99,9% ige fehlerfreie Produktion.

3.. Nachhaltiger und kostengünstiger Betrieb

· Wärmegewinnung : Rückgewinnung 25% der Energie von Kühlzyklen bis hin zu Rohstoffen.

· Schnellwechselwerkzeug : Swap-Sterben und Schrauben in ≤ 15 Minuten für verschiedene Kabeldurchmesser (Ø2mm-25 mm).

· ERP -Integration : Verfolgt Produktionsdaten (z. B. Messgerät, Defekte) über das OPC -UA -Protokoll.




Technische Spezifikationen

Parameter

Wert

Maximale Geschwindigkeit

500 Meter/min

Kabeldurchmesserbereich

Ø2mm–25 mm

Isolationsdicke

0,3–3,0 mm (± 0,02 mm)

Stromverbrauch

75 kW (Peak), 25 kW (Öko -Modus)

Linienlänge

25 m (modulare Ausdehnung)

Zertifizierungen

ISO 9001, CE


宸峰

F1 : Kann die Linie unterschiedliche Materialien (z. B. XLPE + PVC) behandeln?

A : Ja, die Dual -Extruder unterstützen unabhängige Temperatur- und Druckregelung für eine optimale Bindung.

F2 : Was ist die Toleranz für die Konzentrik zwischen Schichten?

A : ≤ 0,05 mm Exzentrizität durch Präzisions -Stempeldesign und AI -Kontrolle.

F3 : Wie reduziert man den Energieverbrauch bei niedrigen Geschwindigkeiten?

A : Aktivieren Sie den 'Eco -Modus', um den Leerlaufverbrauch um 40%zu senken.


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