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Die automatische Linie CLS-5000 revolutioniert das Ende der Line-Verpackung mit der nahtlosen Integration von Coiling, Leiden, Schrumpfen und Roboterpalletisierung. Es wurde für Lebensmittel-, Pharma- und Logistikindustrie entwickelt und verarbeitet bis zu 200 Pakete/Stunde (maximales Gewicht: 50 kg) mit einer Genauigkeit von ± 1 mm. Das IoT-fähige System optimiert Workflows in Echtzeit, während der modulare Legierungsstahlrahmen die Haltbarkeit in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit sicherstellt. Diese Linie zertifiziert nach ISO 9001- und CE -Standards und senkt die Betriebskosten um 40% und erhöht den Durchsatz für Hersteller, die Automatisierung und Skalierbarkeit priorisieren.
1. End-to-End-Automatisierung : Einleitungsintegration von Coiling, Leiden, Schrumpfen und Stapeln.
2. Hochgeschwindigkeitsbetrieb : 200 Pakete/Stunde mit 6-Achsen-Roboterarm-Präzision.
3 ..
4. Dauerhaft in Industriegrad : Legierungsstahlrahmen und IP65-Bewertungskomponenten (Lebensdauer von 100.000 Zyklen).
5. Flexible Konfiguration : Einstellbare Coiling -Durchmesser (100–500 mm) und Schrumpfen -Tunneltemperaturen (100 ° C - 300 ° C).
Das SPS-System des CLS-5000 synchronisiert die Spannung, die Riemenausrichtung und die Schrumpfungsparameter in Echtzeit. Für zerbrechliche Gegenstände wie Glasflaschen erkennt sein KI-Sichtsystem Unregelmäßigkeiten und stellt den Roboter-Greiferdruck ein, um Schäden zu vermeiden, wodurch 99,5% fehlerfreie Leistung erzielt werden.
Der CLS-5000 ist mit korrosionsbeständigen Legierungsstahlrahmen und Silikon-INSulierten elektrischen Systemen erstellt und arbeitet bei Temperaturen von -10 ° C bis 50 ° C zuverlässig. Das modulare Design ermöglicht eine schnelle Rekonfiguration für unterschiedliche Paketgrößen (z. B. in 15 Minuten von Pharmazeutika zu Massenfuttersäcken).
Das regenerative Heizsystem der Linie recycelt 30% der Schrumpfen -Tunnelenergie, während Servomotoren den Stromverbrauch um 25% verringern. Integrierte Barcode -Scan- und ERP -Konnektivität beseitigen die manuelle Dateneingabe und senkt die Arbeitskosten um 60%.
Parameter | Wert |
Maximale Geschwindigkeit | 200 Pakete/Stunde |
Paketgewicht | Bis zu 50 kg |
Spanndurchmesser | 100 mm - 500 mm |
Tunneltemperatur verkleinern | 100 ° C - 300 ° C. |
Dimensions | 12 m (l) × 3,5 m (w) |
Stromverbrauch | 45 kW (Peak) |
Die automatische Linie CLS-5000 revolutioniert das Ende der Line-Verpackung mit der nahtlosen Integration von Coiling, Leiden, Schrumpfen und Roboterpalletisierung. Es wurde für Lebensmittel-, Pharma- und Logistikindustrie entwickelt und verarbeitet bis zu 200 Pakete/Stunde (maximales Gewicht: 50 kg) mit einer Genauigkeit von ± 1 mm. Das IoT-fähige System optimiert Workflows in Echtzeit, während der modulare Legierungsstahlrahmen die Haltbarkeit in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit sicherstellt. Diese Linie zertifiziert nach ISO 9001- und CE -Standards und senkt die Betriebskosten um 40% und erhöht den Durchsatz für Hersteller, die Automatisierung und Skalierbarkeit priorisieren.
1. End-to-End-Automatisierung : Einleitungsintegration von Coiling, Leiden, Schrumpfen und Stapeln.
2. Hochgeschwindigkeitsbetrieb : 200 Pakete/Stunde mit 6-Achsen-Roboterarm-Präzision.
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4. Dauerhaft in Industriegrad : Legierungsstahlrahmen und IP65-Bewertungskomponenten (Lebensdauer von 100.000 Zyklen).
5. Flexible Konfiguration : Einstellbare Coiling -Durchmesser (100–500 mm) und Schrumpfen -Tunneltemperaturen (100 ° C - 300 ° C).
Das SPS-System des CLS-5000 synchronisiert die Spannung, die Riemenausrichtung und die Schrumpfungsparameter in Echtzeit. Für zerbrechliche Gegenstände wie Glasflaschen erkennt sein KI-Sichtsystem Unregelmäßigkeiten und stellt den Roboter-Greiferdruck ein, um Schäden zu vermeiden, wodurch 99,5% fehlerfreie Leistung erzielt werden.
Der CLS-5000 ist mit korrosionsbeständigen Legierungsstahlrahmen und Silikon-INSulierten elektrischen Systemen erstellt und arbeitet bei Temperaturen von -10 ° C bis 50 ° C zuverlässig. Das modulare Design ermöglicht eine schnelle Rekonfiguration für unterschiedliche Paketgrößen (z. B. in 15 Minuten von Pharmazeutika zu Massenfuttersäcken).
Das regenerative Heizsystem der Linie recycelt 30% der Schrumpfen -Tunnelenergie, während Servomotoren den Stromverbrauch um 25% verringern. Integrierte Barcode -Scan- und ERP -Konnektivität beseitigen die manuelle Dateneingabe und senkt die Arbeitskosten um 60%.
Parameter | Wert |
Maximale Geschwindigkeit | 200 Pakete/Stunde |
Paketgewicht | Bis zu 50 kg |
Spanndurchmesser | 100 mm - 500 mm |
Tunneltemperatur verkleinern | 100 ° C - 300 ° C. |
Dimensions | 12 m (l) × 3,5 m (w) |
Stromverbrauch | 45 kW (Peak) |
