| Menge: | |
|---|---|
Diese Maschine ist für den Betrieb mit einer maximalen Verseilgeschwindigkeit von 500 U/min und einer Schlaglängengenauigkeit von ±0,5 % ausgelegt und verarbeitet Leiter mit einem Durchmesser von 0,5 mm bis 12 mm. Damit ist sie unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger:
Stromkabel (Nieder- und Mittelspannung)
Kfz-Kabelbäume
Leiter in Luft- und Raumfahrtqualität
Im Kern integriert die Maschine zwei Servomotoren mit hohem Drehmoment und ein KI-gesteuertes Qualitätskontrollsystem, die zusammenarbeiten, um Folgendes zu reduzieren:
Materialverschwendung um 20 %
Ungeplante Ausfallzeiten um 40 % (im Vergleich zu herkömmlichen Verseilgeräten)
Seine robuste Konstruktion und seine intelligenten Funktionen machen es zu einem Eckpfeiler moderner Produktionsanlagen, die auf Effizienz, Konsistenz und Skalierbarkeit ausgerichtet sind.
| Parameterwert | |
|---|---|
| Strandergeschwindigkeit | 500 U / min |
| Leiterdurchmesser | 0,5 – 12 mm |
| Zugkapazität | 5.000 n |
| Stromverbrauch | 75 kW |
| Gewicht | 4.500 kg |
| Zertifizierung | CE, UL |
| Genauigkeit der Schlaglänge | ± 0,5% |
| Abfallreduzierung | 20 % |
| Reduzierung der Ausfallzeiten | 40 % |
| Erwartete Lebensdauer | 15+ Jahre (bei ordnungsgemäßer Wartung) |
Rahmen: Hergestellt aus hochwertigem geschweißtem Stahl, verstärkt durch präzisionsgefertigte Gussteile
Statische Belastbarkeit: Bis zu 10.000 kg
Komponenten: Hochpräzise Kugellager + gehärtete Stahlteile
Vibration: Auch bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit minimiert
Lebensdauer: 15+ Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung
Sensoren: Hochauflösende Kameras + Laser-Wegsensoren
Kontinuierliche Überwachung von:
Strangausrichtung
Spannung
Schlaglänge
Algorithmen des maschinellen Lernens analysieren Daten in Echtzeit
Erkennungsgenauigkeit: Abweichungen von nur ±0,01 mm
Automatische Anpassungen an:
Drehzahlen der Servomotoren
Spannungseinstellungen
Das regenerative Bremssystem gewinnt in Verzögerungsphasen 15 % der Energie zurück
Wandelt kinetische Energie wieder in elektrische Energie um
Innerhalb der Anlage wiederverwendbar
Reduziert die Betriebskosten für große, kontinuierliche Produktionsläufe erheblich
Verarbeitet 7 bis 19 Strangkonfigurationen
Einstellbare Spannung für jede Strangposition
Programmierbare Schlaglängen für spezifische Anwendungsanforderungen
| Leistungsbeschreibung | |
|---|---|
| ±0,5 % Schlaglängengenauigkeit | Konsistente elektrische und mechanische Leistung |
| Reduzierung des Materialabfalls um 20 % | Niedrigere Rohstoffkosten |
| 40 % weniger ungeplante Ausfallzeiten | Höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE) |
| 15 % Energierückgewinnung | Geringerer Stromverbrauch |
| 0,5–12 mm Leiterbereich | Eine Maschine für mehrere Anwendungen |
| Lebensdauer über 15 Jahre | Langfristige Kapitalrendite |
Produziert Mittelspannungs- (MV) und Niederspannungsleiter (LV) für die Stromnetzinfrastruktur
Gewährleistet eine gleichmäßige Verseilung für:
Optimale Stromtragfähigkeit
Mechanische Festigkeit
Geeignet für Erd-, Frei- und Unterseekabel
Stellt hochfeste Kabelbäume her für:
Elektrofahrzeuge (EVs)
Hybridantriebe
Konventionelle elektrische Systeme für Kraftfahrzeuge
Eine präzise Leitergeometrie ist entscheidend für:
Effiziente Stromverteilung
Haltbarkeit unter Vibrationen und extremen Temperaturen
Erstellt leichte Litzenkabel mit hoher Leitfähigkeit für:
Flugzeugavionik
Elektrische Systeme
Verkabelung der Flugsteuerung
Erfüllt strenge Luft- und Raumfahrtstandards für:
Gewichtsreduktion
Leistung unter extremen Bedingungen
Mikroelektronik (Sensorverkabelung, Kabel für medizinische Geräte)
Präzisionsinstrumentierungsleitungen
Verkabelung für die industrielle Automatisierung
Verkabelung für Robotik und Bewegungssteuerung
| Mit | KI-betriebenem Strander (500 U/min) | und konventionellem Strander |
|---|---|---|
| Strandungsgeschwindigkeit | 500 U / min | 300–400 U/min |
| Genauigkeit der Schlaglänge | ± 0,5% | ±1–2 % |
| Materialverschwendung | 20 % weniger | Grundlinie |
| Ungeplante Ausfallzeit | 40 % weniger | Grundlinie |
| Energierückgewinnung | 15 % | Keiner |
| Qualitätsüberwachung | KI + Kamera + Laser | Manuelle Inspektion |
| Leiterdurchmesserbereich | 0,5 – 12 mm | 1 – 10 mm (typisch) |
| Strangkonfigurationen | 7–19 Stränge | Beschränkt |
| Lebensdauer | 15+ Jahre | 10–12 Jahre |
Lieferung: Komplett montiert und vor dem Versand getestet
Installation: Installation und Inbetriebnahme vor Ort möglich
Schulung: Bediener- und Wartungsschulung inklusive
Dokumentation: Handbücher, Schaltpläne, Ersatzteilliste
Garantie: 12 Monate Standard (erweiterte Optionen verfügbar)
| Aufgabenhäufigkeit | |
|---|---|
| Schmierungsprüfung | Täglich |
| Spannungskalibrierung | Wöchentlich |
| Lagerinspektion | Monatlich |
| Vollständige Maschineninspektion | Jährlich |
Globales Servicenetzwerk – Ersatzteile und technischer Support weltweit
Ferndiagnose – verfügbar für AI-Steuerungssystem
Verträge zur vorbeugenden Wartung – auf Anfrage erhältlich
F: Kann es mit mehradrigen Drähten umgehen?
A: Ja. Die Maschine ist vollständig für die Verarbeitung von 7–19 Strangkonfigurationen konfigurierbar, mit einstellbaren Spannungseinstellungen für jede Strangposition. Diese Flexibilität ermöglicht die Produktion von einfachen 7-adrigen Stromleitern bis hin zu komplexen 19-adrigen Luft- und Raumfahrtkabeln mit programmierbaren Schlaglängen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
F: Was ist der minimale Leiterdurchmesser?
A: Die Maschine kann Leiter mit einem Durchmesser von nur 0,5 mm verarbeiten und eignet sich daher für mikroelektronische Anwendungen wie:
Sensorverkabelung
Kabel für medizinische Geräte
Präzisionsinstrumentierungsleitungen
Für die stabile Zuführung und Verseilung ultrafeiner Leiter stehen spezielle Werkzeuge zur Verfügung.
F: Was ist der maximale Leiterdurchmesser?
A: Die Maschine verarbeitet Leiter mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm und deckt die meisten Niederspannungs- und Mittelspannungskabelanwendungen ab. Größere Durchmesser können mit kundenspezifischen Werkzeugen abgedeckt werden.
F: Wie funktioniert das KI-Qualitätskontrollsystem?
A: Ein Netzwerk aus hochauflösenden Kameras und Laser-Wegsensoren überwacht kontinuierlich die Strangausrichtung, Spannung und Schlaglänge. Algorithmen für maschinelles Lernen analysieren diese Daten in Echtzeit, erkennen Abweichungen von nur ±0,01 mm und lösen automatische Anpassungen der Servomotorgeschwindigkeiten und Spannungseinstellungen aus.
F: Welche Zertifizierungen besitzt die Maschine?
A: Die Maschine ist CE- und UL-zertifiziert und gewährleistet die Einhaltung europäischer und nordamerikanischer Sicherheitsstandards.
F: Wie hoch ist der erwartete Return on Investment (ROI)?
A: Der typische ROI wird innerhalb von 12–24 Monaten erreicht, basierend auf:
Reduzierung des Materialabfalls um 20 %
40 % weniger ungeplante Ausfallzeiten
15 % Energierückgewinnung
Erhöhter Durchsatz (500 U/min gegenüber herkömmlichen 300–400 U/min)
✅ 500 U/min Verseilgeschwindigkeit – schneller als herkömmliche Geräte
✅ ±0,5 % Schlaglängengenauigkeit – gleichbleibende Qualität
✅ 20 % Reduzierung des Materialabfalls – geringere Rohstoffkosten
✅ 40 % weniger ungeplante Ausfallzeiten – höhere OEE
✅ 15 % Energierückgewinnung – geringere Betriebskosten
✅ Leiterbereich 0,5–12 mm – eine Maschine für mehrere Anwendungen
✅ 7–19-Strang-Konfigurationen – flexibel für Energie, Automobil, Luft- und Raumfahrt
✅ KI-gestützte Qualitätskontrolle – Überwachung und Anpassung in Echtzeit
✅ 15+ Jahre Lebensdauer – langfristige Zuverlässigkeit
✅ CE- und UL-zertifiziert – globale Konformität
